一个人口不足十万的小镇，拥有200多家铜加工企业。面对两年多来国际铜价波动，这些大多从家庭作坊发展而来的小企业，命运各不相同：有的被迫停产、转行；有的靠科技创新闯出一条生路；更有的，直接进入上游产业，把“命运”掌握在自己手里……
浙江有许多富有特色的块状经济形态，汤浦就是其中之一。汤浦经历的铜价考验，浙江的很多中小企业应该感同身受。记者赶赴汤浦，倾听那些或失败或成功的老板们讲述，铜价波动带来了怎样的冲击和机遇。这些铜的故事，希望能给大家以启发。
有的小企业，被迫停产
现象：铜价坐上跷跷板
“今天电解铜报价是每吨55400元人民币，昨天是……”
浙江星鹏铜材集团有限公司副总徐立新翻着手机短信，给记者报了一串数字。他不时嘬一口桌上的茶，显得颇为镇定。但这两年铜价大幅波动带来的影响显然还在，下面这串数字，他张口就来：
2005年春节，电解铜价格每吨在23800元左右；
2005年6月，48000元；
2006年春节，5万元左右；
2006年7月，82000元左右；
2007年1月，57000元左右……
“从2万多元，涨到最高8万多元，吃不消啊。”
一位被迫停产的小企业主向记者大叹苦经：他工厂生产所需的1号铜，价格简直像坐了“跷跷板”。去年年中涨到最高位后，半年之内又涨跌了好几次。“去年6月开始，不到一个月，1号铜每吨跌到6.2万元。可到10月份，又涨回到7万多元；12月份再度跌回6万多元……”这样变化的铜价，让他这样的小企业简直无所适从，只好停产观望。虽然停产以后，价格风险没有了，但一些长期积累的老客户也丢了，正不知以后怎么办呢。
观点：低价走量，市场之路变窄
浙江星鹏铜材集团有限公司是浙江省上虞市汤浦镇最大的铜业企业，现在的“掌柜”叫梁子浩，其父梁锡林是汤浦铜业的“老厂长”。汤浦既不产原料，也没下游厂家，但梁锡林东拼西凑3万块钱，硬是在1979年11月办起了汤浦镇第一家铜管加工厂。几十年以来，老厂长在汤浦镇培养出几百位铜业人才，这些人逐渐独立出去，在汤浦办起了大大小小200多家铜加工企业，形成了一个工业产值达30多亿元的“江南铜镇”。
然而2005年刮起的铜价飓风，让中国两大铜镇之一的汤浦经历了一次大劫：一些靠低价走量的铜管企业，市场之路越走越窄。据汤浦镇政府一位负责人介绍，在汤浦，最严重的时候，规模以下铜管企业中，四成以上处于半停产状态。坚持生产的企业，也不乏对部分车间进行减产的。
有的小作坊，无奈“调头”
现象：铜加工厂里做童装
走在汤浦镇的街上，记者遇见当地人老叶。“我们本来是做铜管加工的。”老叶指着自家院子角落里一台有些生锈的机器告诉记者，三年前他们花5万元钱买了这台拉伸机，又雇了2个人来操作，一个家庭作坊式的铜加工厂就算办起来了。
“当时我们手上有20多万元，拿到订单后，一次能买10吨原料铜。交货拿到钱后再接单再去买铜。每吨铜能赚加工费2000元，一年下来能赚到十几万。”
让老叶措手不及的是铜涨价，他手上的流动资金一下子紧张起来。“我是以销定产的，没有库存。我手上的20万元，这下只够买2.5吨铜，有时候赚的加工费还够不上材料涨价。”于是，他忍痛停止铜加工，买几台缝纫机做起了童装。
“这些拉伸机就先搁着，等哪天手上钱多了，或者铜价跌了，再去干老本行！”老叶这样盘算。
观望：不能用“转行”来规避风险
像老叶这样及时“转行”的大有人在。动作快早转行的，勉强保本；转得慢的，就得准备接下来几年挣钱还债了。
“船小好掉头是优势，但遇到风险时，不能指望靠转行来避险！”上虞市经贸局有关负责人分析汤浦铜业现状时说，装备落后、产品档次不高、规模偏小企业大量存在，制约着铜管产业市场竞争力的提高。
汤浦镇资产管理中心郑罗法告诉记者，镇政府正在引导企业，发展附加值高、科技含量高的产品。“我们也在向市政府提出要求，希望他们在税收等方面加大扶持力度。”
也有企业，创新掌握主动权
现象：开发复合管、内螺纹铜管……
浙江飞达铜材有限公司总经理张云飞办公桌上，放了七八根金灿灿、长短粗细不一的小铜管。其中，一根外表银白色的“铜”管很引人注目。
“这是我们的新产品，叫铜铝复合管，外面是铝，里面是铜。”张云飞拿起这根金属管，把横截面对着亮处，果然管子内壁是金灿灿的。“铜价最高涨到8万多元，我们就研究出了这种复合管，铜铝各占一半，不会影响实际效果。每吨铝的价格只有2万元，成本大大降低。”这种便宜的新型复合管大受客户欢迎。张云飞说，如果不是铜价暴涨，估计“铜铝复合管”也不会诞生，算是“因祸得福”。
“飞达”靠快速反应面对涨价风波，“星鹏”则一直致力于投巨资开发附加值高的铜管产品，使自己掌握更多主动权。“星鹏”副总徐立新拿来一小截铜管，把表面光滑的铜管剪开展平，只见内壁爬满了细腻、清晰的规则螺纹，泛着柔和的光泽。
“这种内螺纹铜管散热量大，工艺要求特别高。”徐立新介绍，他们集团下属的“耐乐铜业”专门生产这种管，花了2.5个亿才建起生产线。
“从1980年到现在，我们平均每年花在引进设备、技术改造上的钱是2000万元。”徐立新说，别看铜管很简单，其实有几千个品种，每年市场都在变化，不改变就会跟不上市场。
观点：新产品让铜管更值钱
为什么每年投巨资引进生产线？徐立新给记者算了一笔账：“普通铜管加工费，每吨铜大概2000元，这么一点利润很容易受铜价上涨冲击。而生产内螺纹铜管，每吨铜可获得加工费1.2万元，利润高了，抗风险能力就大大提高。”
受到“铜铝复合管”启发，“飞达”铜业研制了一系列新产品，比如不改变功能、适当降低重量的替代铜管；高效、超导的新型铜管等。“新产品让我们多赚一倍加工费，铜管更值钱了。”张云飞开心地告诉记者。
更有企业，基本告别铜价烦恼
现象：买铜矿、“傍”铜都……
在汤浦，已经有一些企业努力朝开发高精尖铜材的方向发展。宇星铜业的安全节能型滑导电器铜型项目，被列入省级星火项目；金鹰铜业、天宇铜业等一批企业靠技术创新，产品已打入北京奥运会“鸟巢”主体工程、国家大剧院、首都博物馆等大工程中。而“星鹏”则已经走出汤浦镇，主动去寻找“金”矿。
“我们花5000多万元，在四川凉山买了一个铜矿，因为电解铜价受到国际期货市场影响不稳定，很难保将来会不会再涨出天价。公司研究决定，自己朝上游产业走一步。”“星鹏”副总徐立新告诉记者。
江西鹰潭的贵溪，被称为“中国铜都”，那里有亚洲最大的电解铜生产公司江西铜业，年产量达45万吨。到贵溪考察后，“星鹏”老总梁子浩决定在那里投建一个生产基地。
观点：掌控源头，把铜价波动影响降到最小
“我们四川铜矿的矿石，可以直接拿到江西铜业公司加工成电解铜，只需支付加工费；然后把这些电解铜加工成铜管。这两个投资的好处在于，我们会更少受铜价的影响，而且省了运费——之前我们从上海拿电解铜到汤浦生产，以后可以直接在江西生产。”“星鹏”老总梁子浩告诉记者，他们没法掌控铜价，但现在有了一些经验，至少可以多做一些防备。
汤浦的启发
江南铜都、中国两大铜镇之一的汤浦，只是一个典型，带给我们两个启发。
对铜生产厂家来说，提高产品科技含量、附加值，争取高利润，是规避原材料价格浮动风险的必要途径。高端铜产品的附加值高，成品单价贵，原料成本在成品中所占比例不像低端产品那么大。这样，铜价波动的影响就小了很多。
记者想起了另一家浙江企业，诸暨的海亮集团。在1996年国内铜加工行业第一次面临萧条时，海亮逆市而上，投资2500万元扩建铜管生产线。在这样的思路下，2005年海亮销售额已突破100亿。事实证明，当时它的反常行为极具战略眼光。
对中国特别是浙江大大小小的“块状经济”来说，当地政府应该重视这样的问题：如何保持其合理的结构，促进内部合作共进。
在这些“块状经济”形成初期，往往是家家户户小作坊式企业唱主角，并靠集体力量带动一方经济。随着时间推移，如何保证逐渐壮大企业的发展空间，如何引导小作坊企业朝细分化、特色化发展，如何促成大、中、小三类企业的合作互利？这个问题，汤浦正在解决，许多“块状经济”区域也亟待思考、解决。
以上信息仅供参考
