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    高精度内螺纹铜管连续化生产技术

    放大字体  缩小字体 发布日期:2007-06-04   作者:佚名
    铜之家讯: 本项目属有色金属加工领域,适用于内螺纹铜管成品和半成品的连续化退火生产。     本项目采用感应加热的原理

     本项目属有色金属加工领域,适用于内螺纹管成品和半成品的连续化退火生产。
        本项目采用感应加热的原理,选用中频感应线圈作为加热源,对内螺纹母管实行中间退火。其生产工艺是:内螺纹铜管成型前的母管-在线感应退火-内螺纹成型-绕探伤成卷-成品退火-检验包装。此工艺流程减少一个复绕工序,从而缩短了生产工艺流程,并且退火的线速度很快,加热、冷却均匀,所以退火后铜管的晶粒度比较均匀,机械性能也好于传统的生产工艺。其特点如下:
        1、缩短了生产流程;2、管坯退火后各段的组织和性能的一致性;3、提高了生产效率和成品率;4、降低了生产成本和设备投资;5、减轻了职工的劳动强度。
        该技术可使加工每吨内螺纹铜管比“普通分离辊底式退火技术”生产效率提高30%、节能30%以上、成品率提高10%、综合成品率达到88.9%。退火后的制品达到用户所要求的指标:抗拉强度215<σb≤270Mpa、延伸率:σ10≥43%、0.015~0.025、清洁度<38mg/m2、扩口率:合格。
        该技术的应用不仅代替了传统离线式退火工艺,而且实现了内螺纹铜管的连续化生产,可广泛的应用到内螺纹铜管的生产企业中,具有广泛推广应用价值和应用价值。
    以上信息仅供参考

     
     
     
     

     

     
     
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