Outokumpu Copper Products (OCP)公司位于纽约布法罗，是美国最大的红铜、黄铜和其它铜合金制造商之一，为建筑、电子与电力、汽车、军火制造和电信等多个产业提供制造精良的轧制铜板或铜带产品。作为国际铜业协会的会员，一直以来积极因此，OCP理所当然地采用了很多CDA推荐的节能措施，在电机领域更是如此。
OCP公司在布法罗的工厂占地百万平方英尺，是全美最大的黄铜加工厂。与此同时，通过对装备与系统的不断升级，那里也是全美最为高效节能的工厂之一。当前，OCP的工作重心放在了节省运营成本之上。公司副总裁托德－休斯纳说：“OCP最为重要的目标就是时刻保证我们的产品质量处于最高水平，但是近期三个阶段的最重要工作应该是削减成本、削减成本和削减成本！”
OCP已经认识到，如果你的确需要削减成本的话，能源消耗则是首要关注的领域之一。而要降低能源消耗，则必须把你的电机数量减到最少。为什么说是电机呢？因为根据美国能源部的调查发现，电机驱动系统所消耗的电能占到了全美工业设施能耗的65%。
OCP在布法罗的工厂拥有500多台电机，最大功率达到7000马力。其中最大的电机是那些带动轧制设备的直流电电机（图1），我们会在下文中再作说明。从能耗的角度来看，工厂内为数众多的交流电电机更值得关注，它们的功率在5马力到100马力之间，正是这些电机产生的能耗成为了整个工厂运营成本中比重较大的一部分。我们的节能计划很简单，那就是在最为高效的可行模式下安装或更换尽可能多而且实用的电机。
OCP采购主管克里斯蒂安－沃伊奇科斯基指出：“我们公司的电机使用政策是非常明确的，如果一个小于5马力的电机出现故障，我们不会麻烦地进行重绕，只需换上一个NEMA Premium＆#8482;电机即可。如果一个功率大于5马力的电机失灵的话，我们会考虑经济因素，如果维修或重绕的成本大于安装新电机的50%，我们会选择购买新的电机。总之，我们会尽可能地采用NEMA Premium＆#8482;电机。由于线圈中增加了20%以上的铜，电机在很大程度上达到了最佳性能。额外增加的铜还减少了电阻损耗，从而提高了效率。
采用NEMA Premium＆#8482;标准，100%和75%负荷时的效率为95.0%，50%负荷时为94.7%。每台电机扣除折扣的成本为3425美元。OCP是在几年前安装的这两台电机，用之取代的是上世纪80年代生产的标准效率电机。在75%的负荷下，每台电机在8000小时的运转循环中消耗474224kWh/y，OCP的正常使用率成本为28453美元，大约0.06美元/kWh（最高可达0.10美元）。
购买两台NEMA Premium＆#8482;电机的OCP公司相当于每9个月就赚回一台新电机，而且这些节约的成本将随着时间的推移每年递增。仅这项1.47年的回收期就已经让克里斯蒂安－沃伊奇科斯基和其它国家的采购主管们非常满意了，再加上新电机每年可以减少公司电力设施的二氧化碳排放量，其环境意义也是巨大的。
最后，也是人们经常忽略的一点，先进的NEMA Premium＆#8482;电机与重绕电机相比寿命更长，维护保养更少，稳定的运行将进一步减少忽然停机带来的成本损失。
铜绕组变压器将进一步节省成本
无论是EPAct还是NEMA Premium＆#8482;标准都不涉及诸如OCP轧制车间内使用的直流电机，但是OCP还是找到了一种针对这些电机的成本节约方法。在这里，他们将直流电机中效率低下的电机－发电机装置更换为先进的立体驱动设备，这些设备的关键部件就是高效的100%铜绕组变压器。Volland Electric公司高级应用工程师吉姆－托伊回忆说：“那是一次重大的改进，我们更换了11台电机－发电机，采用的都是带有铜绕组变压器的立体驱动设备，为公司节省了大量的资金。而且，由于它可以降低能源需求，公司得到了24800美元的折扣。”
现在，作为其总体环境改进计划的一部分，OCP正在更换其陈旧的PCB污染变压器。当然，所有新型变压器都将是铜绕组，公司不会买别的产品！
铜，正是缩减成本的最好方法。
以上信息仅供参考
