“节能减排本身就能为企业创造经济效益。”云南铜业股份有限公司总经理何云辉在接受采访时对记者说的一句话。传统铜冶金行业是能源消耗高，环境污染大的行业，但作为这一行业中的重量级成员，云铜在发展中却走出了一条节能减排、循环发展之路。2002年到2006年间，云铜通过技术改造，提高了资源利用率，每年减少温室气体排放量达20余万吨，累计节支3.7亿元。
从源头减少污染
与其他行业一样，云铜的发展也经历了高开采、高消耗、高排放、低产出—环保末端治理—资源综合利用—清洁生产—传统经济向节能减排、循环发展转型的五个阶段。
随着计划经济向市场经济的转轨，企业自主权加大，云铜逐步对铜冶炼系统进行技术改造和对铜加工产品链的延伸。同时，新建一套处理能力为10万立方米的硫酸生产装置，使铜冶炼回收率达到当时国内先进水平，废水和废气初步达标排放。上世纪以来，云铜通过技术改造，引进世界最先进的炼铜工艺技术与装备，改善管理，综合利用等措施，开始生产的全过程控制，从源头上减少污染，达到节能减排的目的。
变废为宝
为了提高水资源的高效利用率，云铜提出“清污分流，分点治理，封闭循环、达标截流”的制水方针。目前，云铜工业用水已实现“小循环”。此外，云铜还引入离工厂5公里处的一座水库的废弃水作为工业用水，实现了水资源的“中循环”。
对于生产中的废渣，云铜则将其转化为建筑材料，从而实现废物的综合利用，并能够有效地解决污泥带来的堆积和占地问题。目前，云铜有18%的铜渣销往周边的水泥厂和建筑工地代替山砂使用。
重奖“节能”能人
云铜认为，节能减排既是社会责任，也是经济责任，必须动员全员参与。为此，云铜通过培训员工技能、劳动竞赛、合理化建议、论坛、项目攻关等，为员工搭建成才平台，激发员工的积极性和创造力，为节能减排提供良好的人才和知识的土壤。
日前，由该公司两名员工承担的节能减排项目获得特等奖，公司按规定分别奖励获奖者25万元。近一年来，云铜用于节能减排方面的奖励就达300余万元，申报专利16项，获专利8项。节能减排真正让企业得到了实惠。
据介绍，2002年到2006年间，云铜外排二氧化硫削减了44%，艾萨炉工程和余热发电工程每年减少温室气体排放量达20余万吨，节能减排累计新增利税14.8亿元，累计节支3.7亿元。
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