对应的旧标准:GB 8890-88

ICS 23.040.15

H  61

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

GB/T  8890—1998

 

 

热交换器用铜合金无缝管

 

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

 

 

 

1998-07-15发布                                                    1999-02-01实施

 

国家质量技术监督局  发布

 

前    言

 

      本标准是对GB 8890—88《热交换器用铜合金管》的修订，修订中，主要参照了JISH3300—92《铜及铜合金无缝管》。本次修订主要变动如下：

      1. 黄铜冷凝管增设了M状态。

      2. 黄铜管材规格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

      3. 增加了H 85A牌号管材。

      4. 取消了超声波探伤检验方法。

      5. 取消了原标准扩口试验用45°锥，统一用60°锥。

      本标准自实施之日起，同时代替GB 8890—88。

      本标准由中国有色金属工业总公司提出。

      本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。

      本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。

      本标准主要起草单位：沈阳有色金属加工厂、上海有色金属总公司铜管公司。

      本标准主要起草人：刘关强、郭莉、张春萱、张福绵、杨丽娟、徐朝阳。

      

中华人民共和国国家标准

GB/T 8890—1998

 

热交换器用铜合金无缝管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

 

1  范围

 

       本标准规定了热交换器及冷凝器用铜合金无缝管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

       本标准适用于船舶、电力等工业部门制造热交换器及冷凝器用的圆形铜合金管材。

 

2  引用标准

 

       下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

       GB 228—87 金属拉伸试验方法

       GB 241—90 金属管液压试验方法

       GB 242—82 金属管扩口试验方法

       GB 246—82 金属管压扁试验方法

       GB 5232—85 加工黄铜化学成分和产品形状

       GB 5234—85 加工白铜化学成分和产品形状

       GB 5248—85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

       GB 6397—86 金属拉伸试验试样

       GB 8000—87 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法

       GB 8888—88 重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存

       GB/T 5l21—l996 铜及铜合金化学分析方法

       YS/T 347—94 单相铜合金晶粒度测定法

 

3  订货单内容

 

      本标准所列材料的订货单应包括下列内容：

3.1  材料名称。

3.2  合金牌号。

3.3  材料状态。

3.4  尺寸。

3.5  重量。

3.6  标准编号、年代号。

3.7  其他。

 

4  要求

 

4.1  产品分类

4.1.1  牌号、状态、规格。

      管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

4.1.2  标记示例

      用H68A制造的、半硬状态、较高级、外径为25mm、壁厚为l.0mm、长度为8500mm的管材标记为：

      管H68AY2较高 25×l.0×8500   GB/T 8890—1998

      用BFe30-1-1制造的、软状态、普通级、外径为 l9mm、壁厚为l.0mm、长度为7800mm的管材标记为：

      管BFe30-1-1 M 19×1×7800   GB/T 8890—1998

4.2  化学成分

      管材的化学成分应符合 GB 5232、GB 5234中相应牌号的规定。H85A的成分：As含量为0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的规定。

4.3  尺寸及尺寸允许偏差

4.3.1  管材的公称尺寸应符合表2的规定。

 

4.3.2  管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。

4.3.3  管材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。

4.3.4  管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。

4.3.5  管材的端部应锯切平整，但允许有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不大于2mm的倾斜。

4.3.6  管材的弯曲度(如图1)应符合表5的规定。

4.3.7  管材的不圆度不应超出外径允许偏差。但属于下列情况之一者，其管材任一断面上测量的最小直径不应小于公称外径的98%。

       a) 外径与壁厚之比大于或等于15的软管；

       b) 外径与壁厚之比大于或等于20的半硬管。

4.3.8  管材的精度级别应在合同中注明，未注明时以普通级供货。

4.4  力学性能

4.4.1  管材的纵向室温拉抻试验结果应符合表6的规定。

4.5  工艺性能

4.5.1  壁厚不大于2.5mm的管材进行扩口和压扁试验时，试样不应产生肉眼可见裂纹。

4.5.1.1  管材的扩口试验应符合表7的规定。

4.5.2  管材的液压试验应符合表9的规定，管材经液压试验不应渗漏和破裂，供方可不进行该项试验，但必须保证。

4.6  内应力

黄铜管材应消除内应力。

4.7  涡流探伤

4.7.1  涡流探伤检测时，人工标准缺陷(钻孔直径)应符合表l0的规定。

4.7.1.1  在涡流探伤设备信号装置上不引起报警反应的管材，应认为是符合本标准要求。

4.7.1.2  由于潮湿、污垢及类似原因干扰而产生一些异常信号的管材可进行修复和复试。当复试时，如无报警信号则认为管材是合格的。

4.7.1.3  由于明显的和可辨认的因素干扰而产生异常信号的管材，可用液压试验方法来确定管材是否合格。

4.8  晶粒度

      管材平均晶粒度应在0.01～0.05mm范围内。

4.9  表面质量

4.9.1  管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。

4.9.2  管材允许有不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、环状痕等缺陷。轻微的氧化色、发暗色不作报废依据。

 

5  试验方法

 

5.1  化学成分的仲裁分析方法：

      管材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的规定进行。

5.2  力学性能检验方法：

      管材的纵向室温拉伸试验按GB 228规定进行。拉伸试验试样应符合GB 6397的规定。

5.3  工艺性能检验方法

5.3.1  管材的扩口试验按GB 242 的规定进行。

5.3.2  管材的压扁试验按GB 246 的规定进行。

5.3.3  管材的液压试验按GB 24l 的规定进行。

5.4  管材的内应力试验按GB 8000 的规定进行。

5.5  管材的涡流探伤试验应按GB 5248 的规定进行。

5.6  管材的晶粒度测定应按 YS/T 347 的规定进行。

5.7  管材用目视检查表面质量。

5.8  管材用相应精度的测量工具测量尺寸。

 

6  检验规则

 

6.1  检查和验收

6.1.1  管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

6.1.2  需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.2  组批

      管材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不大于2000kg。

6.3  检验项目

      每批管材应进行化学成分、外形尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损检测、黄铜管内应力及表面质量的检验;晶粒度的检验在需方要求并在合同中注明的情况下进行。

6.4  取样位置和取样数量

6.4.1  化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取1个试样。需方在每批管材中任取1个试样。

6.4.2  每批管材任取二根，各取一个试样分别进行纵向室温力学性能、扩口、压扁、晶粒度及黄铜管内应力试验。

6.4.3  管材的液压试验应由每批中任取2根管材进行。

6.4.4  管材应逐根进行尺寸测量、探伤检查和表面质量的检查。

6.5  重复试验

      在力学性能、工艺性能、内应力试验中即使只有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。

6.6  检验结果的判定

      化学成分不合格时按批不合格。尺寸偏差、涡流探伤及表面质量不合格时，按根判不合格。

 

7  标志、包装、运输、贮存

 

7.1  标志

      在检验合格的每件管材上至少有2个如下标签：

      a) 供方技术监督部门检印；

      b) 牌号；

      c) 供应状态；

      d) 批号。

7.2  包装、运输和贮存

      管材的包装、运输和贮存应符合GB 8888的规定。

7.3  质量证明书

      每批管材应附有产品质量证明书。注明：

      a) 供方名称、地址；

      b) 产品名称；

      c) 牌号；

      d) 供应状态；

      e) 规格；

      f) 批号；

      g) 净重和件数；

      h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记；

      i) 本标准编号，年代号；

      j) 包装日期。

 

以上信息仅供参考