一直以来，冶炼厂铜熔炼阳极精炼炉大都采用重油进行还原作业，这类石油产品作还原剂时，不仅生产成本高，而且还原过程中产生大量炭黑不能及时反应造成黑烟污染环境。车间经过多方考察、论证、试验，采用了固体还原剂取代重油还原。
铜熔炼车间两台75吨回转式阳极炉，在使用重油还原时，单炉还原时间约为70～120分钟，不仅还原时间长、能耗高，而且产生大量黑烟，形成低空污染，在操作面上还对操作工人的健康造成威胁。另外，由于重油品质的波动，还对阳极炉的安全生产造成隐患。
采用固体还原剂还原后，还原过程稳定，单炉还原时间较重油还原缩短30分钟以上，所得阳极板板面平整，还原效果好，并相对重油还原每产1万吨阳极板可节约还原成本9万元，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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