甘肃频道3月12日消息，进入“十一五”以来,金川集团精炼厂认真落实科学发展观, 围绕节能减排工作开展了一系列的环保科研技改工作,仅2007年就累计 投入资金1114万元用于节能减排技改项目建设。同时,该厂按照金川集 团公司提出的在“十一五”期间万元产值能耗环比下降22%的目标,大力 调整产品结构,改变经济增长方式,通过工艺创新、技术进步、组织满负 荷生产、严格管理等形式,取得了良好的节能减排效果。2007年万元产 值能耗比上一年同期降低了3.5%,全年实现废水减排240535m3,镍综合电 耗与去年相比下降了30kwh/t,比2000年下降了770kwh/t,创历史最好水 平,实现了增产不增污、循环利用、清洁生产的目标。
精炼厂是金川集团公司最终产品主要生产单位,同时也是用能、耗 能大户,为了切实将“节能减排、科学发展”这一口号落到实处,该厂从 生产现场的每个工艺、每个环节、每个岗位做起,寻找节能减排的突破 口,首先在工艺设计、设备选型、以及废物利用、运行管理的各个环节, 通过加强科学管理和技术进步和“四新”产品的推广应用上寻找到突破 口,并加大资金投入力度,加快以节能降耗,保护环境为主的技术改造,通 过改造,取得了良好的节能减排效果,实现了节能、降耗、减污、增效目 标。
该厂从2000年至今,一直致力于生产废水达标排放和总量减排的治 理工作,先后针对生产过程中产生的含重金属离子生产废水、火法冶炼 工业炉窑烟气、粉尘、精炼过程中产生的有毒有害气体等污染源进行了 分类治理,2007年实施节能减排项目32项,其中该厂二期32㎡反射炉以煤 代油节能改造通过甘肃省经贸委的评审,并为公司申请到专项节能资金, 目前已有25项节能技改项目得到实施并陆续竣工投入使用,预计25项节 能项目全部竣工投入使用后,将为企业每年节约9722吨标准煤。
几年来,该厂以节能降耗为主攻方向,广泛在各条生产线采用大量的 新工艺、新技术、节能环保设备,通过资源的综合利用,短缺资源的代用, 二次资源的回用,积极开展清洁化生产。在铜生产线全面推行清洁化生 产,“十一五”初期,精炼厂阴极铜年生产能力达到了40万吨。在铜的产 量不断做大的同时做到了增产不增污,最大限度地降低新水使用量,在工 业酸性废水回收利用上,实现了铜生产线生产废水全部回用,达到了零排 放、清洁生产要求,年节新水约16400m3。同时,按照“源头治理,加强回 用,严格控制”的废水减排控制思路,进一步挖潜改造,通过采取改进洗 涤方式、加强循环利用、减少余氯吸收废液量等减排措施,实现了工业 废水的循环利用。2007年精炼厂在原有废水排放量的基础上每天减少了 659m3废水排放,全年实现废水减排240535m3,取得了节能与环保双赢的 良好局面。
另外,精炼厂针对本厂最主要的含氯废气污染源的治理,多次与国内 知名的环保科技单位合作,采用了上世纪90年代末国内引进的动力波高 效吸收技术和湍冲洗涤型气体处理装置,淘汰了填料式气体处理装置,使 废气吸收效率提高了一倍以上,确保尾气达标排放,同时实现了废气的回 收和循环利用。针对生产规模的不断扩大,原有的余氯吸收装置已经逐 渐不能适应生产的需要这一现状,先后投入设备资金532万元、402万元、 340万元、308万元、100万元、94万元将目前在用的各系统余氯吸收塔 进行了系统改造和完善,通过进一步优化工艺配置,更新更换余氯吸收塔 等措施,使废气吸收处理更趋于合理和彻底,有效地改善了作业现场及厂 区的空气环境,“三废”得到了有效治理,厂区环境得到了显著改观。
目前,该厂气化冶金技术研究与开发、氯化体系不溶阳极电积钴工 艺、镍精炼节能降耗技术改造等项目的建成投入使用,使精炼厂万元产 值能耗由2001年0.7876吨标煤/万元下降到2006年0.3320吨标煤/万元, 下降幅度57.85%,各种化学有害气体以及烟气外排达标排放,工业废水循 环利用、固体渣料再利用的工作得到普遍加强,整个精炼工艺实现了清 洁生产、循环利用、节能减排,可持续发展。
新年伊始,精炼厂将按照集团公司提出的在“十一五”期间万元产 值能耗环比下降22%的目标,大力调整产品结构,改变生产方式,通过加强 科学管理和技术进步,提高技术装备水平,推广“四新”产品在实际生产 中的广泛应用等形式,实现节能减排工作再上新台阶。
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