即将被淘汰的密闭鼓风炉如何才能起死回生?近日,烟台鹏晖铜业有限公司对原密闭鼓风炉炼铜工艺进行技术改造,并于2月投产,经过一个多月的实践,取得了良好的效果。
根据国家的有关政策,密闭鼓风炉炼铜工艺必须限期淘汰。为了让老设备“焕发青春”,2007年9月,烟台鹏晖铜业有限公司和中国有色工程设计研究总院合作,在总结侧吹吹炼炉长期生产实践经验的基础上,把侧吹吹炼炉工艺经过创新和完善,改造成侧吹熔炼新工艺。
侧吹熔池熔炼新工艺具有以下优势:投资省,改造周期短,对原料的适应性强,易于操作,熔炼强度高。目前打开熔炼炉的部分风口已经实现年产能5万吨粗铜,经扩大产能设计,年产能可达10万~15万吨粗铜。采用的电热沉降炉使渣含铜在0.6%以下,可以一次性弃渣,冶炼烟气SO2浓度高,可实现双转双吸生产硫酸,烟道使用余热锅炉,产生的蒸汽可用于电解车间供热,余热的综合利用使粗铜冶炼工艺能耗大幅下降。熔炼炉实现了全封闭运行, 无烟气泄露,生产环境好。
该炼铜工艺仅生产一个多月,在炉寿命、烟道粘结等技术问题上还有待观察。经过半年的生产实践,将获得明确结论。
如果最终获得成功,“富氧侧吹熔池熔炼—电热沉降—侧吹熔池吹炼”的炼铜新工艺,在炼铜技术上将是一个重大突破,并会推动我国铜冶炼技术的升级改造。该技术具有自主知识产权,具有显著的推广价值。
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