江铜集团德兴铜矿采矿场铁运工段广大职工针对工段安全生产、环保中的一系列难题，开展了自主攻关活动。经过半年多时间，各项攻关项目凸显成效。
首先是消除了矿车短销不安全隐患。电机车在运矿作业时，车皮的损坏及断联接器需更换车皮时，都需要人工摘除矿车联接碰头上的短销。由于短销摘出及放入都需人工直接用手完成，为避免短销在翻矿时掉入矿仓，短销的顶部需在较短距离内用铁丝卡住，作业人员在摘挂钩时需用手指卡住顶环的一点距离。如果车子拉紧车皮，销子摘不出来，而机车松动、相互配合不好，手指就容易卡在销子与销孔之间。为此，技术人员用车床将销子顶端车出一个直径为50mm，高度为12mm的小圆柱，然后在小圆横向中心位置钻一小孔，再将事先做好的半圆形铁丝环穿入小孔，使之成为一个简易实用的手提销子。“这样摘销子较以前相比方便快捷多了，而且也不容易出安全事故，真不错！”摘钩工陈国强使用后高兴地说道。
其次改造了风机，提高了空气质量。振动放矿站放矿作业时粉尘较大，由于处在隧洞内，空气流通不畅，隧洞内的空气质量很差。为了给振动站的作业人员一个良好的作业环境，运矿电工组人员对此开展了研究。小组人员在攻关时发现原有的抽风机吸力不够，粉尘不能彻底抽干净。要改善空气质量，能否将抽风改为送风，从而使放矿操作室产生一定的负压，阻止外面的粉尘渗入操作室呢？为此，电工组人员将原来的风机工作方式进行改变，使抽风转为送风。“现在作业环境好多了，放矿时还不需要去开、停风机，也省了好多事。”原来，攻关人员同时还把控制电路改为由时钟控制器来控制交流接触器，根据生产作业时间，把预定的启动、停止时间设置好，从而减少了放矿工到风机房停开风机的操作.
以上信息仅供参考
