近日，在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间东扩安装工程施工中，十五冶二公司铜母线焊接工艺改进取得成功。
大型铜母线安装是电解车间安装工程中的一项重要工作，也是电解车间安装施工的一项核心技术，一直采用碳弧焊技术。该技术工艺虽然施工成本较低，但操作工人劳动强度大，焊接环境温度高且铜蒸汽对人体有一定危害，焊接质量不易保证。
十五冶二公司从科学发展、以人为本的原则出发，为了促进企业新技术、新工艺加快发展，他们在年初承接到贵溪冶炼厂电解东扩安装工程后，重点提出改进铜母线焊接工艺,要求承担施工任务的二O三工程处成立了QC小组进行攻关。经过QC小组反复试验比较，从氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊工艺中，选择埋弧自动焊工艺。进入6月份，经过QC小组加班加点反复试验，从设备选型、自制小车、焊丝、焊剂、焊接工艺参数选择，终于取得圆满成功。改进后的焊接工艺焊接质量稳定并且焊接过程中无可见光、热烟气及铜蒸汽，极大的改善了操作工人劳动环境，为中国十五冶在铜冶炼行业又增添一项核心技术。
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