段建松(弋阳江冶有色加工厂)
摘要：电真空屏蔽筒过去都是用无氧铜板经过冲压后，再进行机械加工生产的。这种生产工艺，工艺废料较多，生产成本较高。近年来，由于无氧铜管生产技术的提高，利用无氧铜管，通过胀型，再进行机械加工生产电真空屏蔽筒的工艺应运而生。该方法生产电真空屏蔽筒，工艺废料少，生产流程短，制造成本低，是一种值得推荐的工艺。
关键词：无氧铜管，电真空屏蔽筒，胀型、加工流程
The production of oxygen-free copper pipe with high-voltage power switch technology on the cylinder shield
Abstract: The power vacuum tube in the past are shielded oxygen-free copper plate after punching and then carry out the production machining. This production technology, process more waste, higher production costs. In recent years, due to the production of oxygen-free copper tube technology to increase the use of oxygen-free copper tube, through the expansion type, and then carry out the production of electrical machinery processing vacuum tube shield technology came into being. The method of producing power vacuum tube shield, the process wastes little short of the production process, lower manufacturing costs, is a process worthy of recommendation.
前言
无氧铜屏蔽筒是真空开关管(真空灭弧室)屏蔽系统中非常重要的器件。屏蔽系统的主要作用是：
(1) 防止触头在燃弧改造中产生大量的金属蒸汽和溅滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降。
(2) 改善真空灭弧室内部的电场分布，有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化，尤其是对高压的真空灭弧室小型化用显著作用。
(3) 吸收一部分电弧能量，冷凝电弧生成物。特别是真空灭弧室在开断短路电流时，电弧所生产的热能大部分被屏蔽系统所吸收，有利用提高触头间的介质强度。屏蔽系统吸收电弧的量越大，说明吸收的能量也越大。这对增加真空灭弧室的开断熔量起到良好的作用。
过去生产屏蔽筒多采用无氧铜板经过冲压，然后再经过多道机加工工序而成。现在由于无氧铜管生产技术的提高，大口径、薄壁厚无氧铜管的开发成功，使利用无氧铜管生产屏蔽筒工艺成为可能。某公司从2000年开始，利用无氧铜管，通过胀型、车边、翻边、缩口、抛光等工序，成功地生产出各种规格的无氧筒屏蔽筒，产品质量得到用户的肯定。下面我将这一工艺做一简单介绍，供参考。
一、无氧铜管的生产
真空开关管，根据其用途，规格从大到小，有多种型号的产品。与之相匹配的屏蔽筒，规格也很多。因此，生产屏蔽筒的无氧铜管也必须根据屏蔽筒的尺寸，(屏蔽筒的形状和关键尺寸见图三)，外径从小到大，壁厚从薄至厚，与之匹配，因此，生产屏蔽筒用无氧铜管有几十种规格，铜管外径从 ￠30— ￠ 130mm，壁厚从1.5—6mm，过去无氧铜管的生产能力难以满足，现在随着无氧铜管的加工能力的提高，完全能够满足生产电真空开关管用屏蔽筒的需求了。
生产屏蔽筒使用的无氧铜管系通过挤压法生产的。其铜管的生产工艺为：
(1) 外径 ￠ 80—￠ 130mm的无氧铜生产工艺流程为，
熔炼—浇铸—挤压——拉伸—抜皮—拉伸(部分需扩径)
(2)外径 ￠30—￠80mm的无氧铜管的生产工艺流程为：
熔炼—浇铸—挤压—轧制—拉伸—(退火)—抜皮—拉伸
表一：生产无氧铜管的工艺流程：
以上信息仅供参考
