中铝连城分公司积极响应国务院、中铝公司节能减排政策,于10月25日将100kA电解二系列176台电解槽提前退出生产,积极为国家节能减排做贡献。
“十一五”期间,中铝连城分公司围绕甘肃省、中铝公司下达的节约4.5万吨标煤和4.6万吨标煤的节能目标,大力开展节能减排工作。一是强化管理促节能。分公司及时成立节能减排领导小组,制定了《“十一五”节能规划暨节能降耗实施要点》,明确工作职责,落实责任;完善能源计量设施,在对能源计量状况进行调查摸底的基础上,对使用水、风、气、电的各生产环节全部安装计量设施,有效控制了能源消耗;同时建立健全能源管理考核制度,加强生产过程的用能考核管理,并通过实行设备点检定修制和无泄漏工作的开展,大大降低了生产能耗。二是以科技进步促节能。积极推广应用新技术、新工艺,通过采用不停电停开槽、铝液流态优化节能等先进技术的应用,促进了生产过程的节能;坚持用先进技术改造传统工艺,大力实施节能技术改造项目,先后实施了集中供热系统改造、工业废水零排放、碳素回转窑余热利用等一批安全生产、清洁生产、节能生产为主的技改项目,有效提高了资源、能源利用率。三是组织开展能耗指标对标活动。借助中铝公司这个大平台,围绕节能减排,积极与同行业先进企业先进技术指标看齐,取人之长、补己之短,切实降低了企业各项能耗指标。通过实施一系列行之有效的节能减排措施,分公司各种排放均达到国家规定要求。截止2009年末,累计完成节能量7.01万吨标煤,提前完成了甘肃省、中铝公司“十一五”节能目标。
2008年11月,中铝连城分公司已将4万吨宝川电解系列退出生产。这次退出运行的100kA电解二系列,是由建厂初期的75kA自焙槽于2005年12月份完成预焙化改造投入运行的,自投入运行的5年来,各项经济技术指标较原来的自焙槽有了大幅度的提高,也为公司的持续发展做出了贡献。近5年的运行,槽龄已达1800~1900天,电解槽的严重老化给企业生产带来了困难。根据国务院〔2010〕7号文件要求,2011年年底前淘汰100kA及以下电解铝小预焙槽。因此,大修100kA小预焙槽无现实意义。分公司决定先将100kA电解二系列退出生产,剩余部分将陆续退出。
