2010年5月24日，美国商务部反倾销调查人员来到河南新乡，听取了金龙集团董事长李长杰的犀利辩词。美国人离去后，李长杰表示，“对终裁结果不抱希望”，金龙需要做好准备，找到出路。
出口市场受阻的铜管企业开始转战内销市场，然而在铜价屡刷新高的2010年，铜管企业却面临着国内市场竞争加剧、加工费下滑、资金大规模占用的难题。整个铜管行业则又一次被“铝代铜”的话题所包围。
美国裁决贯穿始终
美国对中国及墨西哥出口的铜管反倾销调查2009年就已经开始，美国时间2010年5月6日，美国商务部宣布对来自中国与墨西哥的无缝精炼铜管材倾销调查做出初裁：中国相关产品反倾销税率为10.26%～60.50%，墨西哥为29.52%～32.27%。其中，金龙铜管征收10.26%关税，浙江海亮征收58.69%关税，浙江耐乐、宁波金田、诺而达征收34.48%关税，中国其他企业征60.5%关税。
美国时间10月27日，美国国际贸易委员会做出最终裁决，从中国和墨西哥进口的无缝精炼铜管对美国产业造成了实质性损害。根据美国商务部的裁决，中国铜管企业将被征收11.25%~60.85%反倾销税，其中金龙为11.25%，浙江海亮、金田等5家企业适用平均税率为36.05%，其他企业的反倾销税率为60.85%。
据金龙集团销售总经理徐明介绍，这次遭遇反倾销调查的无缝精炼铜管又称紫铜管，主要用于空调制冷设备中的热交换器。在全球铜管市场，中国企业已占据不小的份额。作为全球最大的精密铜管生产厂家仅金龙精密铜管集团产量就占世界总量的1/6，年产量超过20万吨。美国主要空调制造商都是金龙铜管的客户，一些甚至由金龙铜管独家供货，一旦金龙铜管停止出口，很多企业可能因此被迫停产。
或许正是这个原因，金龙受此次反倾销的影响最小。据了解，根据美方惯例，一旦企业被初裁为具有反倾销行为，在税率被终裁前就要向海关缴纳反倾销税保证金。为不影响金龙供货，美国采购商甚至愿意承担这部分保证金，这使金龙以前与客户签订的供货合同仍得以继续执行。
受此次反倾销影响较小的企业还有浙江海亮集团。该集团有关负责人解释说，海亮虽被征高税，但由于海亮在越南有生产基地，越南出口的铜管不在此次反倾销之列，所以对海亮影响并不大。
大多数铜管企业就不那幸运了，对美国出口量急剧下降，不得不改变销售策略，以减少对企业的影响。金田铜管销售经理施军锋称，金田从2010年年初就开始减少出口，扩大内销。
事实上，包括金龙在内的多数出口美国的铜管企业，2010年都增加了内销。这直接导致行业平均加工费下滑，普通内螺纹铜管的加工费也没有坚挺。海信科龙空调采购中心有关负责人介绍说，从2009年11月开始，就出现了铜管企业报低价的情况，铜管产能过剩的迹象比较明显。
美的制冷集团采购部负责人介绍说：“普通内螺纹铜管的加工费报价已经从2009年的5500元/吨下降为2010年的5000元/吨，还有更低的，但不敢采用。
超薄内螺纹铜管的加工费报价已经从9500元/吨跌入9000元/吨以内。”
在某空调企业为记者私下提供的某品牌铜管报价单上，铜连接管的折扣加工费报价甚至低至3500元/吨，普通内螺纹铜管为4500元/吨。
据悉，铜管行业的加工费已处在极低的水平，行业的利润率不足3%。幸好，2010年空调销售非常火爆。
企业开工良好铜管产品升级
2010冷冻年度空调企业的豪赌，在空调旺季赢得了市场。空调整机企业在2010冷冻年度淡季的疯狂备货生产为铜管企业带来了大量的订单，而2011冷冻年度淡季备货期，库存很少的空调企业依旧在加紧囤货，这让本来供过于求的铜管内销市场得到了缓解。
浙江海亮国内营销部副部长寿鸣介绍说，海亮制冷用无缝铜管2010年总产能为10万吨，全年基本实现满产满销。“2010年空调销售异常火爆，在空调企业备货生产阶段就对铜管企业压了很多订单，2011冷冻年度开始之后，订单丝毫不减。”
金龙集团有关销售负责人介绍说：“下游空调企业2010年下半年要货极多，金龙各个基地一直在加紧生产供货，但还显紧张。”
中铝洛铜公司上海销售部负责人刘湘东表示，2010年铜管的销售超出预期，空调企业在铜管生产淡季临时增加了不少的采购订单，让人感到意外。“即便如此，我们仍然认为铜管行业供大于求，尤其是连接管、光管等低端产品。”
上海有色网(SMM)的统计数据显示，2010年11月中国铜管企业的平均开工率为77.2%，与10月的77.8%仅小幅下滑0.6%，仍然维持较高水平。而在传统的淡季7月，开工率也在75%左右，订单始终充足。
青岛宏泰铜业有限公司市场部负责人马竞波认为，目前铜管行业虽然订单充足，但市场供大于求的局面没有改观，空调企业采购议价能力仍然非常强，这导致在铜管行业总体产能增长的情况下，各品类铜管加工费仍在继续下滑。“不过，由于产品结构调整，内螺纹铜管的销售比重明显增加，铜管行业总体平均加工费却在上升。”
2009年，原能效2级空调在节能惠民工程的推动下被推到前台，彼时，用于高效空调的高端内螺纹铜管的加工费价格为每吨10000～12000元，空调厂家甚至谋划联合议价来降低高效铜管的价格。2010年6月，空调新能效标准正式实施，对铜管性能提出了更高的要求，但铜管本身性能提升并不大。同时，高端内螺纹铜管的价格已经下降。
长虹空调技术总监钟鸣介绍说，就目前已有节能设计方案来看，如何改善铜管的热交换性能是能否实现节能制冷的关键之一，这对上游制冷铜管生产企业的铜管加工技术提出了较高要求。但内螺纹铜管的传热性能目前几乎发展到了极限，所以目前很多技术论坛上提及的，更多是微通道换热器。
金龙集团精密铜管研发中心博士邓斌认为，目前，中国家用空调企业采购内螺纹管的比例已经超过70%，并且还将不断扩大。小管径、薄壁厚、新齿型、高清洁度的内螺纹铜管将是未来的发展趋势。
寿鸣介绍说，海亮目前的内螺纹铜管销售比重接近制冷铜管销售总额的80%，今后还将进一步扩大。施军锋也表示，金田铜管已经调整产品结构，中高端内螺纹铜管订单紧张。
据了解，目前铜管行业内的高效节能内螺纹铜管一般直径在9.52mm以下、底壁厚在0.25mm以下、齿顶角介于20°～40°，与光管相比，铜管内表面面积增加了2～3倍，加之形成的湍流作用，热传导效率提高了1.3～1.5倍。新一代的瘦高齿内螺纹铜管直径一般在7mm以下、齿高为0.20～0.24mm、齿顶角介于10°～20°之间，这种产品较普通内螺纹铜管节材5%以上，铜管内表热交换面积增加14.4%以上。
高铜价促进铜替代
铜价，又一次成为了铜管行业关注的话题。2010年，铜价一直处于历史高位，整个铜产业都处于高景气度的环境下，2010年前10个月的现货铜平均价格接近7300美元/吨。
“对于铝代铜的匹配实验，我们从没停止。2009年因为铜价还能接受，因此还没有大动作，但2010年铜价已经创了历史记录，未来预期将会更高，我们必须抓紧铝代铜的可行性实验了。”广东某空调企业技术工程师私下表示。
上海大陆期货援引一家研究机构观点称，当铜价在高于7000美元/吨以上运行时，铜替代品的市场需求旺盛;而当铜价回落至6000美元/吨时，铜替代品的竞争力大幅降低，而铜的需求又会大幅增加。事实是，2010年铜价平均在7000美元/吨以上。而同期铝价维持在2800美元/吨以下水平，2010年12月约为2200美元/吨。
浙江康盛股份有限公司有关负责人介绍，从材料物理特性看，铜和铝的总体参数十分接近，部分指标各有优劣。铜是传统使用最广泛的制冷管路材料，除在冰箱、冷柜等产品中已基本被钢管替代外，目前空调行业仍然在大规模使用铜管。
据海青机械总工程师赵越介绍，经过最近几年行业内大量的工艺开发和实践，用铝材料制造制冷管路的主要技术障碍已经得到解决，经过加工处理，目前合金铝材料在防腐蚀、防渗漏、抗压、可塑性、热交换性等方面均可达到或接近铜的特性。在空调制冷设备中，作为室内外机连接管路，合金铝材料能够减少室内外机连接的能量传输损耗，材料特性要优于铜;作为热交换部件，在一定的产品结构下(如平行流换热器、全铝换热器与铜铝复合翅片式换热器)铜铝材料各有优势。铝完全可以用于整个空调制冷管路的生产，其中合金铝空调连接管已经率先在家用空调中批量使用。
志高空调技术中心某工程师介绍，实际上全铝结构管路系统有利于改善制冷系统长期使用的可靠性。当前家用空调所使用的翅片式蒸发器、冷凝器基本均采用铜铝复合结构，即以铜管为主干管路，外部胀接铝箔翅片，目的是充分发挥铜铝材料各自的特性优势，提高热交换部件的效率。但由于铜铝金属间存在电位差，长时间使用后电化学腐蚀使铜管和铝翅片间热阻加大，热交换效率下降，造成能效比降低。如采用全铝结构的平行流换热器，则可以在提高换热效率的同时避免这一固有缺陷。另外，全铝结构管路系统减少了不同种类金属之间的焊接，也提高了系统可靠性。现在全铝结构方案正在日渐成熟，但目前还无法批量使用。
对此，铜管企业反应不一。在2010年中国制冷展上，金龙集团展出了其旗下子公司生产的空调全铝平行流换热器以及铜铝复合连接管。金龙集团内部人士称，这是为将来铜管技术的替换所做的准备。而海亮、金田、奥博特等企业目前均无意出产铝管。
中色奥博特铜铝有限公司销售部经理文章认为，奥博特的大股东中国有色金属集团对于铝管技术的研发应该有储备，奥博特目前还是以高效内螺纹铜管的产销为主。
据了解,目前国内一台铜管加铝箔的分体式空调，铜管、铝箔加上辅料、人工的成本在300元以内，铜用量最多也不会超过150元，其中室内机铜管、铝箔用量只有几十元，室外机200多元。全部以铝代替铜材后，每台空调的成本下降在100元以内。这个幅度的差价与两三千元的整机售价相比，消费者目前还是愿意购买铜材空调。毕竟铜在导热和抗腐蚀方面优于铝。至少在短期内，消费者及空调生产商并不看好铝代铜的前景。
“然而事实上，铝代铜的决定权不在消费者，而在空调厂商，这就像变频空调一样，所有厂家都在推动的时候，消费者是被迫接受的。冰箱用钢替代铜，1996年启动时也不被看好，但到2004年已经完成了全行业的替代，整个过程用了不到10年。空调铝代铜从2006开始,就看空调厂商是否能达成共识。”江苏兴荣有关负责人对记者评价说。据悉，2010年江苏兴荣ACC铝合金管销售出色。
对此，铜管业界也有不同意见。邓斌表示，管径4mm的小径铜管技术早已成熟，但至今应用还未上量，因此产品成本居高不下，相信批量生产供应之后，价格会很快下降。上海交通大学教授丁国良介绍说，通过换热器小型化有效降低空调换热器生产成本，是应对高铜价的可行解决之道。目前来看，实现换热器小型化的最好方法是使用小管径内螺纹铜管代替较大管径的内螺纹铜管，而且此种解决方案无需使用替代性管材，却能同时实现对房间空调的成本控制——即“换热器铜管的小管径化”。
据国际铜业协会家电与技术创新市场总监高屹峰介绍，在相同的系统中，采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器，能够减少制冷剂的充注量。从合作厂家的测试数据也可以看出，采用小管径铜管系统后，制冷剂充注量减少了30%，并能够降低20%左右的材料成本。在房间空调器中的换热器里，目前普遍采用的是直径为7mm及以上管径的铜管，如果将蒸发器和冷凝器中的铜管直径全部改为5mm、4mm以及更细型号，则能节省大量的铜材料，从而降低整个空调的成本，理论上可相应节省成本30%~40%，甚至更多。
