4月6日，记者从江铜集团获悉，作为工信部确定的首批“两型”企业试点单位之一，“十二五”期间，江铜将斥资18亿元，实施“两型”企业试点重点项目22个，全力打造资源节约型、环境友好型企业。
其实，江铜的节能减排工作一直是该公司的一大亮点。“十一五”期间，江铜在环保方面累计投资近20亿元，建成各类环保装置180余台(套)，环保设施运行费用每年达4.76亿元。5年间，江铜在阴极铜产量大增114%的情况下，标煤消耗只增加了19.5%，万元产值能耗降低29%，累计节约标煤20.98万吨，超额完成“十一五”节能目标。
把节能减排视为企业“生命线”
“在江铜，节能减排是责任，是企业的核心竞争力和生命线。”江铜副总经理董家辉对记者说。
为打造企业这一新的核心竞争力，江铜不断完善节能降耗、减少污染物产生与排放和资源综合利用的管理制度，制定了一系列新能耗指标规定，确保新项目能耗指标达到国内先进水平;健全了公司、厂矿各级部门的能源管理网络和机构，自上而下形成了三级能源管理网络，形成了专管成线、群管成网的格局，保证了节能减排工作的稳步推进。
江铜还将环保责任纳入经济责任制考核，领导干部离任时要进行环保审计。多年来，江铜对涉及节能减排的项目舍得花钱，在审批时也是一路绿灯。目前，江铜正在编制公司新的《清洁生产、节能减排和循环经济实施规划》，22个“两型”企业重点项目建成后，江铜的环境保护和节能减排工作有望再上一个新台阶。
以科技助推节能减排
在江铜贵溪冶炼厂，记者看到一车车刚从闪速炉和转炉出来的废渣，被源源不断地送往缓冷渣场进行冷却，然后用于选矿。在国内，江铜是首家采用这一废渣选矿技术的企业。仅2009年，该公司就从废渣中多回收铜金属9000余吨，相当于一个中型矿山一年的铜金属产量。同时因淘汰原有水淬渣工艺，每天减少废水排放量2万吨。
多年来，江铜瞄准世界先进水平，通过与高校和科研院所合作，积极开展废酸废水循环利用研究、资源综合回收利用研究和提高选矿指标试验研究等，取得了一大批节能减排科研成果，节能降耗和污染物减排治理水平不断跃上新台阶。有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统产业化示范工程项目通过了国家验收。经测算，该项目的应用使江铜的铜冶炼生产效率和综合回收率分别提高了5%和0.5%，而能耗却降低了5%。
目前，江铜拥有国家铜冶炼及加工工程技术研究中心、国家级企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站4个国家级科研平台，拥有地质、采矿、选矿、冶炼等几十个学科上百个专业的近6000名工程技术人员，具备了做国内铜行业节能减排“领头羊”的软实力。
走“绿色铜工业”发展新路
在我国最大的露天铜矿山江铜德兴铜矿祝家废石场，一排排喷头日夜不停地喷淋，喷出的水下渗汇入附近的酸性水库。水库旁，江铜百泰环保科技有限公司的水处理和铜回收工厂一派繁忙景象，每天2万立方米以上的酸性废水在这里得到处理，最少2吨金属铜从废水中产出。
这只是江铜建设资源节约型、环境友好型企业的一个缩影。利用冶炼过程中产生的烟气制酸，利用阴极铜生产过程中产生的阳极泥提炼金银，对提炼完金银的阳极泥进行进一步回收利用……通过发展循环经济，减少矿山废水和冶炼废气、废水、废渣排放，江铜已打造出一条“绿色铜工业”的发展新路。
作为全国首批循环经济试点单位，江铜按照国家批准的《江铜集团循环经济试点实施方案》，持续加大了资源综合利用、节能节水、环保治理方面的投资力度，“十一五”时期共完成投资16.28亿元，建成投产17个循环经济项目。随着多个循环经济项目的陆续建成投产，江铜已形成了一条完整的循环经济产业链，一吨铜矿石经过冶炼后产生的价值，从过去单纯炼铜收益160元，增加到目前综合利用后的600元，每年相应增加销售收入30亿元。目前，循环经济产生的销售收入占江铜总销售收入的比重逾3%。
“十二五”期间，江铜将力争实现万元产值能耗下降10%，化学需氧量实现减量5%的目标，努力降低单位产品污染物排放量。同时，确保尾矿、废石100%得到处置，其他工业废渣基本得到综合利用。
