有色金属行业“调结构”的主攻方向是要按照产业高端化、高附加值化和低排放、低消耗的“两高两低”要求，提高资源配置效率和可持续发展能力。而要实现这一目标，有赖于企业自身创新能力的提升。
江铜集团是我国规模最大的上下游一体化的铜生产商，通过狠抓技术创新，优化了产品结构，实现了快速发展。2009年、2011年，江铜先后成为“国家创新型企业”和“高新技术企业”，可享受连续三年减免10%的企业所得税优惠。
江铜拥有国家铜冶炼及加工工程技术研究中心、国家级企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站四大国家级科研平台，并形成了以高档铜加工产品铜箔、铜管、漆包线、铜板带等为主的高新技术产品生产研发基地。通过这些平台，公司对标国际一流企业，每年投入10亿元以上，用于技术进步、技术改造和科研开发，成功攻克了“高电流密度银电解工艺的研究与应用”、“硫铁矿资源综合利用研究与应用”等一批采选冶技术难题，取得了铜加工关键技术的突破。
江铜还依靠自身的技术优势和影响，成功争取了多项国家重大科研项目，先后承担了国家高技术产业化示范工程“有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统高技术产业化示范工程”、国家科技支撑计划“铜工业产业化重大关键技术攻关研究”、国家863项目“磁浮动力轨用铜铝复合接触线国产产业化研究”及“原生硫化铜矿表外矿生物堆浸工程技术”等项目。
江铜科技开发部部长蒋卫东告诉记者，“通过做这些项目，不仅解决了一些制约我们公司，同时也是我国铜工业发展的技术‘瓶颈’问题，而且标志着江铜研发实力获得国家层面的认可。这也是对我们公司创新工作的最大鼓励。”
据悉，“十一五”期间，江铜共获得国家授权专利430项，其中发明专利15项，2项科研成果《电能质量先进控制方法与装备及其工程应用》、《尾矿坝灾变机理及综合防治技术》获国家科技进步二等奖。
目前，该公司低品位露天铜矿的综合开采技术、湿法冶金和硫化提铜技术处于世界先进水平，闪速炉作业率、总硫利用率等七项冶炼指标达到世界先进水平。其冶炼技术先后在金川公司、铜陵公司、山东祥光等国内铜企业得到推广应用，并且输出到巴基斯坦山达克铜金矿、泰国罗阳铜冶炼厂、赞比亚谦比西铜矿等国外铜企业，扩大了我国铜工业的国际影响。
在新产品的研发上，江铜也取得了很多突破。今年年初，江铜依托国家科技支撑计划《4000吨/年高档电解铜箔生产技术研究》项目研究平台，与江西理工大学合作，成功研制出以铜箔作载体的可剥离超薄铜箔及其制备方法，并申请了国家发明专利。
铜箔以微米为单位计算厚薄，越薄技术要求越高。由于9微米以下超薄铜箔在拿取上的困难，因此一般它都有载体作为支持。
“以前，在制备和使用复合箔的过程中，极薄铜箔很容易从载体上脱落，或者难以剥离。我们经过反复试验，用新研究出来的方法制备的超薄载体支撑电解铜箔解决了这些难题，而且可保证铜箔表面光亮干净。”江铜耶兹铜箔有限公司总经理徐建芳说。
这项技术的研发成功，标志着江铜铜箔新产品研发技术达到国际领先水平。该项制备技术获得国家专利后，即可实现规模化生产，可应用于制造高密度印刷电路板。
此外，江铜成功研制的高纯金(纯度99.999%)产品填补了国内空白;“提高硫精矿品位工业试验研究”使硫精矿品位从25%提高到49.66%，制酸后硫回收率达到95.42%，烧渣含铁64%以上，成为铁精矿产品直接外销，创造了良好的经济效益。
另据了解，江铜通过推广职工自主管理模式、引入首席技师制度等，坚持不懈地开展全员技术创新活动，涌现出一大批技术高、业务精的技术尖兵。近年来，江铜职工共发布自主管理成果数千项，解决了日常工作中生产技术、成本控制、设备维护等方面的大量疑点难题，创造经济效益上亿元。
