中铝洛铜铜板带厂精轧车间党支部在创先争优活动中,以破解生产难题为着眼点,以创新创效为己任,带领党员和职工攻坚克难,大力开展技术革新和设备改进,生产效率和产品质量显着提升。
精轧车间是铜板带厂主要生产车间,担负着全分厂带材90%的生产任务。乳液温度的高低关系到7号轧机生产产品品质。在轧制黄铜带材过程中,要使用大量的乳液。由于乳液温度一直较低,特别是气温低时,常造成产品表面乳液压入,形成表面质量缺陷。为了改变这一状况,今年初,该车间党支部以党员骨干为核心,展开集体攻关。通过观察分析认为,造成产品表面乳液压入是由于加热器功率低而造成的。于是,党员们就自己动手改造辅助加热系统和电气控制系统。在改造过程中,大家不等不靠,在废旧物资处找来废弃的加热器、旧电缆,在闲置设备中找到了空气开关、接触器。仅此一项,就节约资金5万余元。车间党支部组织技术骨干拼装加热器,焊装法兰、铺设电缆、电气配线,并且在电气控制中增加温度自动控制和防干烧控制,确保加热系统运行的安全性和可靠性。改造后的加热器功率是原来的4倍。经试车运行一次成功,彻底解决了乳液压入造成的表面质量缺陷,有效地提高了轧机的生产质量和运转效率。
750轧机测厚仪是一部使用了20多年的老仪器。工作性能不稳定,检测时经常出现漂移,造成产品公差波动,严重影响产品质量。车间维护党小组急生产所急,组织技术攻关。他们通过精心保养,增加校验频次,勤校尺补偿,使该设备的工作性能大大提高,保证了检测产品质量的稳定性。针对20辊轧机时常出现产品表面振纹质量缺陷的问题,精轧车间的党员技术攻关小组与自动化室密切配合,相继采取多项改进措施,一举攻克了长期困扰20辊轧机质量提高和规模扩大的难题。由于20辊轧机老化严重、部分功能丧失,共产党员、维护工区机长孙永跃,充分发挥专业技术特长,带领工区职工开展技术攻关,使老设备恢复了“青春”,运转率大幅提升。该车间还以打造世界造币合金生产基地为迫切需要,以“党员先锋工程”为载体,集思广益,创新实践,破解造币合金精轧工艺的世界性难题。经过几个月艰苦的探索钻研,终于突破了道道难关,全面稳定的掌握了造币合金生产工艺技术。
