在绝大多数人印象中，高效益的传统冶金企业往往伴随着高污染。而在江铜，却呈现出另一番景象：空气清新自然，厂区不见浓烟，取而代之的是葱郁的绿植点缀其间，放眼望去令人心旷神怡。
江铜集团在节能减排方面取得的成效让人为之振奋。数字最有说服力。“十一五”期间，江铜集团公司以能源消耗增长11%支撑了阴极铜产量增长90%，万元产值能耗累计下降30%，累计节能20.98万吨标煤，超额完成了“十一五”节能目标，也因此连续五年被评为全省节能工作先进企业。
今年上半年，江铜集团实现总产值317亿元，同比增长9.4%，综合能源消费量为32.8万吨，同比增长3.1%，万元产值能耗为0.103吨标煤/万元，同比下降6.4%，实现节能2.1万吨标煤，提前完成了2011年节能目标任务，实现“十二五”节能工作开门红。
作为一个传统资源型企业，江铜实现了生产快速发展和环境保护的双赢，其秘诀在哪里?江铜集团副总经理董家辉给出了答案：“在江铜，通过转变经济增长方式，改革传统生产模式，依靠科技大力发展循环经济，把生产过程中产生的‘废物’变为助推企业发展的‘宝物’，从而完成了对资源‘吃干榨尽’式的充分利用。”
项目是实现发展的助推器。“十一五”期间，江铜集团通过实施《循环经济试点实施方案》，累计投资16.28亿元，建成投产16个循环经济项目;累计投资8亿元，建成各类环保装置180余台;投资9亿元，对阳极炉烟气、硫酸中低温余热和电解低压蒸汽余压资源进行回收，实现年发电量在1.1亿度以上，折合标煤约5万吨。
多年来，江铜每年投入10亿元以上资金进行技术研发，通过与高等院校、科研院所合作，研究开发的科技成果获得了153项省部级以上科技进步奖，获得专利376项，2009年被列为国家创新型企业。如：江铜在国内首家采用渣选矿技术，对冶炼产生的闪速炉渣及转炉渣进行选矿，仅2009年多回收铜金属9000余吨;与加拿大百泰公司合作采用化学硫化技术回收废水中铜资源项目，年回收铜资源700吨;与北京矿冶研究院、中南大学等合作，承担的“有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统产业化示范工程”，铜冶炼生产效率和综合回收率分别提高了5%和0.5%，降低能耗5%。
