与会鉴定专家组通过现场考察、听取汇报和查阅资料，一致认为：两项科技成果在铜冶炼技术上实现了重大突破和创新，打破了国外长期技术垄断，整体技术达到国际领先水平，具有重要的推广应用价值，经济效益和社会效益显著。
祥光铜业“旋浮铜冶炼工艺研究与产业化应用”技术提出了一种空间旋浮冶炼反应的“粒子脉动碰撞”和“四重强化”过程机理；发明的脉动旋浮型喷嘴，结构巧妙，物料分散效果好，冶炼强度高，打破了国外对闪速冶炼核心技术的长期垄断；开发出具有自主知识产权的旋浮冶炼新工艺。该技术已成功应用于祥光铜业工业生产，经过两年的生产实践证实：实现了单台炉的产能达到45万吨/年，年节约标煤3万多吨，投料量达到350t/h，粗铜能耗降低到150kgce/t以下，节能效果显著。“旋浮铜冶炼生产过程在线控制系统”技术研发了基于“旋浮铜冶炼工艺”机理的闪速吹炼冶金计算模型，提出了基于闪速熔炼冶金计算模型的计算方法，解决了与国内外现有闪速熔炼系统不同性质物料的控制问题；通过控制粗铜氧硫比实现了阳极精炼无氧化无还原，达到了阳极精炼还原的天然气零消耗的要求；采用了面向对象的设计方案，融合了主控-从属、命令处理等多种设计模式，减少了系统的维护量，提高了系统的开放性。该技术已成功应用于祥光铜业工业生产，经过三年运行实践表明：在线控制模型能够准确地反映闪速熔炼炉、闪速吹炼炉的反应过程，并使得熔炼和吹炼生产过程的关键指标达到了目标值并保持稳定，经济和社会效益显著。
据悉，祥光铜业坚持引进技术和自主创新相结合，不断推动产业优化升级。在闪速熔炼和闪速吹炼先进工艺的基础上，开展了“闪速吹炼炉渣无水粒化工艺研发”、“铜精矿喷嘴和冰铜喷嘴研发”等重大创新项目，目前已取得自主研发专利技术60多项，多项科研成果获得中国有色金属工业科学技术一等奖、山东省科技进步一等奖、山东省技术发明一等奖等。
