铅污染，令人闻之色变。特别是近年来，各地的“血铅”案例和铅蓄电池污染事件层出不穷。而其背后，作为重金属冶炼技术的铅生产工艺流程，怎样实现绿色冶炼、节能减排，大家尤为关注。
由河南豫光金铅股份有限公司等单位完成的“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目，刚刚获得2011年度国家科技进步奖二等奖。“这一成果实现了清洁、高效、短流程直接炼铅，总体水平国际领先，具备推动铅冶炼全行业整体升级的深远意义。”2月23日，该项目的第一完成人、河南豫光金铅股份有限公司董事长杨安国说。
统计数字显示，2010年我国精铅产量达420万吨，预计到2015年需求量将达到800万吨。
我国铅冶炼规模大，生产技术及装备水平却不高，资源利用率低、能耗高、环境污染严重，阻碍了我国铅冶金工业可持续发展。开发新技术实现铅资源循环利用，就成为推动我国铅冶炼行业整体技术升级向新型工业化迈进的重大课题。
为了实现“绿色冶炼”的发展理念，豫光金铅从2003年起，开始了研究铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术，历经无数次研究试验。该项目从2008年起通过专家鉴定，并应用于工业生产，形成了国内第一条直接炼铅生产系统，自主研发了5项核心技术，实现了再生铅大规模集约化处理，目前已达到年产40万吨的铅生产规模。与以往相比，该项目适应性强，生产成本低，节能减排效果显著，二氧化硫排放量较目前国内其他先进技术降低90%;二氧化碳排放量较目前国内其他先进技术降低70%以上，硫的总利用率达98%左右，真正实现了“绿色冶炼”。
据了解，该技术推广应用近三年来，已累计实现销售收入140.7亿元。与此同时，共减排二氧化碳15.65万吨、二氧化硫1752吨、废水206万吨，产生了巨大的环境效益和社会效益。
