随着经济的快速发展和节约资源保护环境的迫切要求，我国再生铝产业近几年来发展迅速，再生铝产量已由2002年的130万吨增加到2010年的400万吨，平均年增长率为20％以上。自2008年金融危机以来，再生铝进入了微利时代或无利时代，微利时代如何生存发展考验着所有企业。
我国再生铝产业发展情况
产量及规模情况
中国再生铝产业起步较晚，70年代后期才初步形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝发展规模不大。直到上世纪80年代，在铝需求旺盛拉动下，中国再生铝企业纷纷上马，数量众多的小型再生铝厂和家庭作坊式企业如雨后春笋飞速成长。90年代以来，外资进入中国再生铝行业，废杂铝进口数量和再生铝产品出口规模也逐年扩大，中国再生铝产业开始加快了与国际再生铝产业接轨步伐。
随着经济的快速发展和节约资源保护环境的迫切要求，我国再生铝产业近几年来发展迅速，再生铝产量已由2002年的130万吨增加到2010年的380万吨，平均年增长率为21.37。与再生铝产量快速增加相匹配的废铝进口量由2002年的44.70万吨增加到2010年的285.35万吨，平均年增长率为59.82％。废铝进口量占当年再生铝产量的比重由2002年34.38%增加到2010年的75.09%。国内回收废铝由2002年的64万吨增长到2010年的106万吨（金属量），年平均增长7.29％。
新一批再生铝企业普遍投资起点较高，企业规模较大，技术设备较先进，从传统的家庭作坊式生产模式向规模化经营的企业模式转变。目前，行业内领军企业上海新格集团公司年产能已达65万吨。预计到“十二五”期末，我国再生铝行业将培育出一批规模大、技术装备先进的企业，再生铝产量将达到580万吨。
行业利润及前景
自2008年金融危机以来，再生铝进入了微利时代或无利时代。1995年之前，再生铝生产利润丰厚，平均行业利润率可达10%，随着竞争的加剧，目前行业平均利润不足3％或更低。微利时代如何生存发展考验着所有企业。如何降低制造成本、采购成本，获得竞争优势，是企业必须面对的问题。
废铝竞争优势减弱，再生铝企业正在经受考验。中国作为全球最大的废铝消费国，对国际市场有很高的依赖性，随着国际原铝价格的持续走高，国际废铝价格亦水涨船高，中国废铝进口处于两难境地。在此背景下，中国原铝企业大规模加入到铸造铝合金的竞争行列，给再生铝行业带来不利影响。在尚不规范的市场环境下，再生铝行业存在着淘汰机制，如果政策仍不调整，可能最先败出的是投资成本高的先进企业。
再生铝成本控制的要点
据不完全统计废铝原料约占再生铝制造成本的80%，是制约企业生存的主要瓶颈。同时，再加上废铝原料极不稳定，品种杂乱、有效成份变化很大。这些因素给再生铝成本控制提出了严峻的挑战，这也是再生铝行业与氧化铝、电解铝行业生产和管理的最大区别。
由于废铝原料占再生铝制造成本比重高达80%，因而在再生铝企业经营管理中，如何降低废铝原料采购成本，确保足量的质优价廉的废铝原料，将是制约再生铝企业能否经济运营、长远发展的最关键因素。废铝原料品种杂乱、有效成份变化很大，这些因素决定了再生铝行业生产无法实现单一品种产品规模化运行，特别是由于各品种废料金属成分差异过大，在整个生产组织配料过程中稍有不慎，将造成废品的产生，因而如何降低再生铝产品的现金加工成本，特别是如何通过科学有效的方法解决再生铝生产过程的配料问题，将是制约再生铝企业经济运行的最关键因素。
综上所述，笔者认为在再生铝行业经营管理中，如何降低采购成本、如何解决废铝原料的科学配料从而降低现金加工成本，已成为再生铝企业经营管理过程中的两大主要问题。
再生铝成本控制的方法
在我国，再生铝行业经过近40年的发展，特别是经过行业内上海新格、太仓怡球等领军企业在采购成本和科学配料两大主题上的长年积累和总结，最主要的成本控制方法为：
消除废铝资源保障瓶颈制约
建立国外废旧金属回收企业，是解决原料问题的必然途径，也是同行业企业的成功经验。为建立可靠的废铝供应渠道，有效防范采购风险，国内再生铝企业绝大多数在欧美、俄罗斯、香港等地设立了自己的废旧金属贸易公司，直接从事一级市场回收业务，且其废料加工、监装、集港及出关手续均由自己办理。另外，在国内各再生金属园区内，具有一定规模的进口废铝贸易公司，也在国外设立废旧金属回收机构，低成本占有国外废铝资源，从中获取利润。目前上海新格和太仓怡球等企业，不但进口废料数量有保障，而且其价格也优于市场平均价格。
