昨日记者获悉，南平铝业有限公司去年开展240KA“三类”电解槽科技攻关，在节能降耗方面取得显著成效。目前“三类”槽运行稳定，为公司创造出显著的经济效益。
南平铝业240KA电解槽从投产至今，依靠技术攻关的突破与精细化生产管理水平的提升，吨铝交流电耗指标逐年下降。但当吨铝交流电耗降至13500kWh时，仅靠现有的装备和技术，想进一步降低电耗的空间变得非常狭小，必须突破传统思维，应用高效节能型的铝电解工艺技术和装备，才能使交流电耗进一步下降。从2011年至今，公司开始针对“三类”电解槽进行自我开发、自我创新。技术人员不断对“三类”槽的内衬设计、焙烧启动方案、工艺条件组合、运行管理模式结合实际进行大胆再创新，加强“三类”槽内外保温措施，规整好炉膛，加强阳极电流分布均衡性管理等基础性管理，为实施低电压节能工艺打好基础。
到1月底，共有36台“三类”槽改造投产，目前“三类”槽运行稳定，平均槽运行电压比普通槽低70mv,在低电压下长时间保持稳定高效低耗，平均电流效率达92%以上，平均吨铝交流电耗比普通槽低300kWh，节电效果显著。
