铜之家网讯:恩菲铜锍底吹连续吹炼试验取得重大成功。5月2日至6月1日,由中国恩菲牵头、联合河南豫光金铅股份有限公司(简称“豫光金铅”)和山东方圆有色金属集团(简称“东营方圆”)组成的铜锍底吹连续吹炼联合开发团队在豫光金铅熔炼一分厂进行了铜锍底吹连续吹炼半工业试验,并取得圆满成功。
目前,世界上火法炼铜熔炼产生的铜锍85%以上采用已有100多年历史的PS转炉进行吹炼,铜锍PS转炉吹炼为周期性间断吹炼,二氧化硫低空污染严重、耐火材料单耗高、生产自动化水平低等缺点已无法满足当今冶炼行业对环保和生产操作自动化水平等的要求。
多年来,中国恩菲以推动氧气底吹连续炼铜技术的快速发展为己任,并于2006年申请底吹连续炼铜专利技术。该技术取得成功以后,将彻底解决吹炼过程中的环保问题,也将大大提高生产自动化水平和降低生产成本。
半工业试验取得的结果标志着底吹连续炼铜技术开发取得重大成果,为后续的工业化试验研究工作和工程化开发创造了条件,为豫光金铅5万t铜冶炼项目和东营二期年处理100万t矿项目的“双底吹”连续炼铜工艺的工业化设计提供了有力的技术支撑。更加重要的是,铜锍连续吹炼技术必将成为中国恩菲又一核心专长优势技术,为拓宽炼铜技术市场打下坚实的基础,为推动我国有色行业技术进步提供助力。
目前,世界上火法炼铜熔炼产生的铜锍85%以上采用已有100多年历史的PS转炉进行吹炼,铜锍PS转炉吹炼为周期性间断吹炼,二氧化硫低空污染严重、耐火材料单耗高、生产自动化水平低等缺点已无法满足当今冶炼行业对环保和生产操作自动化水平等的要求。
多年来,中国恩菲以推动氧气底吹连续炼铜技术的快速发展为己任,并于2006年申请底吹连续炼铜专利技术。该技术取得成功以后,将彻底解决吹炼过程中的环保问题,也将大大提高生产自动化水平和降低生产成本。
半工业试验取得的结果标志着底吹连续炼铜技术开发取得重大成果,为后续的工业化试验研究工作和工程化开发创造了条件,为豫光金铅5万t铜冶炼项目和东营二期年处理100万t矿项目的“双底吹”连续炼铜工艺的工业化设计提供了有力的技术支撑。更加重要的是,铜锍连续吹炼技术必将成为中国恩菲又一核心专长优势技术,为拓宽炼铜技术市场打下坚实的基础,为推动我国有色行业技术进步提供助力。