5月30日，金川集团铜冶炼厂在综合大检查中发现某车间有一台柴油泵存在连续无功运行产生空耗的现象。该厂职工算了这样一笔账，如果按这台柴油泵每个月开机使用率为20%计算，那么每月就会造成1728KWh的电能空耗浪费，车间每个月的电费将流失1036.8元。
对于铜冶炼厂这样一家年产数十万吨阴极铜，年营业额数百亿元的生产企业，这么一台年损失1万多元的柴油泵，引起了全厂的关注。在铜冶炼厂看来，这不仅仅是一台空耗的柴油泵，而是一笔精细化管理水平提升的精细账、效益账。
2014年，是金川集团公司“精细化管理水平提升年”。按照公司“精、严、细、实”的要求，铜冶炼厂不断推进“精打细算、精雕细琢、精益求精”的管理方法向纵深发展，努力追求“精细管理、精益控制、精准操作”管理目标贯穿铜冶炼厂各车间班组、各环节流程，在苦练“内功”上做文章、在精细化管理上下功夫、在对标赶超中促发展，推动企业管理不断迈上新台阶。
树立意识转观念
蔡相臣是铜冶炼厂铜电解二车间的一名职工，他所在岗位是车间的废料堆积场地，他的责任就是把各班组上交的废塑料、白钢管以及各类废电器设备等废物料按要求摆放，把一个散、乱、差的场地管理得井井有条，各种材料分类摆放，定置管理。虽然名为废料堆积场，但是蔡相臣发现这里面的“宝贝”并不少。
在铜冶炼厂开展精细化管理水平提升工作之后，蔡相臣对能用的废旧材料物资清理、加工、回收，为车间节约了大量的材料成本费。仅今年上半年回收塑料夹条供给电解重新利用，就为车间节约成本费50万元。蔡相臣说，他这个岗位没啥特殊的，但是只要多用点心，就能让活干得不一样。
精细化不仅是管理层面上的一次革命，也是干部职工意识行为上的一次巨大变革。像蔡相臣一样认真将每一件平凡的工作做细、做实、做深、做透，从而培育追求卓越的精神和求真务实的态度，使精细化真正在电解槽边落地生根。
安全生产本质化
“安全精细化管理如何做到位，关键看你做得够不够实，把文字性的条例、规章实实在在地应用到日常生产中，这才能取得大效益。”铜冶炼厂熔炼二车间党支部副书记麻在生在谈论安全精细化管理时这样说道。
铜冶炼厂将“安全精细化管理”主题与班组技术创新相结合，将技术创新工作深度融合到安全工作中，实现设备、人员的本质化安全，这也成为铜冶炼厂安全精细化管理工作的一大亮点。
在该厂电解一车间机组班，通过技术创新实现设备、环境、人员本质化安全的小项目多达20多项，其中最具代表性的项目有：阳极机组自动安全门的设计制作、电铜机组导电棒规整装置的发明及应用等。这些项目成果的应用，有效改善了现场作业环境，保证了岗位人员作业安全。
“吃干榨尽”创效益
在铜冶炼厂成品车间，铜包装机组复绕钢带使用后，每卷钢带都会剩余24米的钢带头，不能再继续使用。该车间把剩余的短节钢带焊接起来重复利用，上半年节约成本5880元。由于小板铜现在已不再生产，以往用于小板铜手工包装剩余的钢带头要按废旧材料上交。该车间岗位职工将焊接打磨后的钢带定期采用阴极铜人工包装，并供给电解车间进行残极打包使用，每年可节约钢带3吨左右，节约材料费用约1.77万元。
经过不断探索实践，铜冶炼厂将“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理应用于废旧物资管理中。通过5S管理要素推进，“吃干榨尽”废旧物资，进一步盘活了物资，提高了经济效益。据统计，上半年全厂修旧利废达470多万元。
人尽其能事业兴
在“物尽其用”的同时，铜冶炼厂还通过优化人力资源配置，做到“人尽其能”。
今年，在分拣废旧耐火砖劳务人员清退后，原料车间进一步优化车间人力资源配置，合理组织生产，组织岗位人员利用生产间隙，主动承担镁砖分拣工作，保证镍都实业公司磨镁砖粉原料供应。1~6月，车间组织员工分拣镁砖103次，共分拣出镁砖656.8吨。分拣镁砖量也由原来的每月40吨左右，提高到近120吨。
铜冶炼厂以“突破传统束缚、打破岗位界限”为原则，经过调研论证，周密部署，在继2013年底实现劳务工全部清退后，今年又在全厂进行“排兵布阵”，从目前生产负荷相对偏低的两个车间先后安排53人转岗支援高负荷生产车间和镍增产增盈项目建设，同时在熔炼一车间内部进行岗位优化调整共计101人次，实现了人力资源科学配置，高效运作，让每一名职工做出贡献，为公司镍增产增盈、完成全年各项任务奠定基础。
6月，金川集团公司董事长、党委书记杨志强在铜冶炼厂调研时强调，无论什么时候，公司干部职工艰苦奋斗的作风不能丢，效率效益优先的原则不能丢，精细化管理的理念不能丢，要牢记管理出效益，不断提升管理水平，争取在管理工作上再上新台阶。
在工艺技术、设备设施不断升级的同时，铜冶炼厂以精细化管理为笔，在一点一滴中提升内在实力，从一人一物中追求效率效益，书写出创建一流、赶超先进的新篇章。(
