在当今漆包线市场竞争激烈的环境下，向顾客提供满意的产品是取胜的关键。围绕这一中心，芜湖铜冠电工公司发挥一线员工智慧，针对漆包线产品生产中存在的缺陷，今年积极开展QC质量攻关活动，成功地解决了漆包线漆瘤下线率高难题，将漆包线漆瘤下线率从3701ppm降低到408ppm。不仅提高了产品质量，优于客户要求指标，也节约了生产成本，提升了产品综合竞争力。
漆包线漆瘤是漆包线的一项重要缺陷，漆瘤会导致漆包线的各项性能的不稳定。漆包线漆瘤下线率高也是困扰芜湖铜冠电工公司生产的一个难题。为攻克这一难题，该公司一线生产员工和技术人员成立了恒心QC小组，确定了《降低QA漆包线漆瘤不良下线率》的攻关课题。为了更好的开展活动，恒心QC小组制定了详细的活动计划。通过观察和统计，从2013年6月到12月漆包线下线共计98轴，漆瘤下线率4121ppm。其中，QA漆包线漆瘤下线率3701ppm。而客户要求下线率小于2000ppm。这意味着该公司原有QA漆包线漆瘤下线率超出客户目标值85%。为此，恒心QC小组将QC攻关活动目标设定为QA漆包线漆瘤下线率小于2000ppm。
从放线、退火、涂漆、烘焙、冷却到收线，QC小组成员通过认真梳理漆包线加工工艺全过程和设备状况，并运用头脑风暴法分析出十二个可能影响漆瘤产生的末端因素。为找出确切的症结所在，小组成员分工从今年1月下旬至2月下旬对12个末端因素展开了逐步观察验证。通过一个月的仔细验证，小组成员确定了毛毡漏换，毛毡弹性不好储存功能下降；漆膜厚、涂漆量大；测量漆膜工具较落后三个主要因素是造成漆包线漆瘤下线率高的原因。围绕这三个主要因素，通过改进措施的实施验证,QA漆包线漆瘤下线率从之前的3701ppm下降到改进后的408ppm,漆瘤下线率下降了89%,远远优于客户要求的目标值。同时,因产品质量提高,产品一次交检合格率也由活动前的98,70%增长到99,77%,提升了1.07%。该公司通过QC攻关活动,不仅成功地解决了产品内在一项质量隐患,同时也提高了客户满意度和市场占有率。目前,该项活动成果以补充规定的形式编入该公司生产标准化操作规程,得以推广运用。
