去年以来，铜电解一车间净化班将“精严细实”的精细化管理理念贯彻落实到班组日常管理中，将精打细算、精益求精和精雕细琢的要求体现在每一个工作环节中，通过细致梳理和对标整改，进一步优化了作业程序，使电蒸发处理能力提高了0.35立方米/小时，确保了杂质平均脱除率达到90%以上，取得了多项先进操作法及技改创新项目成果，并获得集团公司奖励。
群策群力多“点子”
净化班通过对标先进班组，不断传导压力，理清思路，找准方向，引导班组全体职工从节约一滴水、一度电做起，养成时时处处节约、方方面面降耗的良好习惯，为班组控制成本贡献自己的力量。
在生产实践中，净化班进一步细化班组日常管理工作，及时公布每周、每月和每季度成本核算情况，让岗位职工及时了解掌握班组成本核算情况，充分发挥他们的聪明才智，集思广益想办法、出点子；群策群力解决成本超标的问题，形成了成本意识共同提升、成本指标人人有责的良好氛围。同时，严把材料备件领用关口，坚持“可重复利用的材料备件有旧不领新”的控制原则，积极开展修旧利废活动。仅2014
年，净化班修复2号电蒸发槽盖1个、硫酸镍中转槽2个、回收重复使用吨装袋2274条，为车间节约资金40多万。
净化班班长肖银广说：“企业就是一个大家庭，班组就是家庭中的一份子。如果大家都养成用新、领新的习惯，那么我们的成本是很难控制的。所以，‘勤俭持家’就是我们大家共同的责任和必须持之以恒的良好习惯。”
多措并举降“家用”
净化班通过合理化建议、技术创新以及修旧利废等活动，使降本增效工作取得显着成效，为企业这个大家庭节约了不少的“家用”。净化循环水系统有8台循环水泵，分别控制大小两个冷却水池，除了为铜电解一车间设备设施提供冷却循环水外，还肩负着向动力厂22号所整流变压器和镍冶炼厂6万吨镍生产系统提供冷却循环水的任务。这些循环水泵处于净化厂房西侧50米处，而开停操作则在现场进行。这样远距离监控，就存在水泵故障不能及时发现、造成水资源浪费的现象。为此，净化班职工经过研究讨论，发挥集体的力量，想出了一个“金点子”——采用新的设计理念，通过加装连锁装置，使8台循环水泵的“运行和停止”状态在监控界面上随时就能查个一清二楚。同时，为每台循环水泵对应设立单独的连锁按钮，一旦运行中的循环水泵出现故障，就会立即触动连锁设置，启动声光报警器，这样一来，
岗位操作人员就能更好更快地发现问题、排除故障。这项成果的运用，为确保现场生产稳定运行发挥了作用。
“自从加装触动连锁设置后，我们在控制室就能准确了解室外循环水泵的开、停运行情况，杜绝了无法监控时的溢流跑水浪费。这项改造不仅降低了岗位职工的劳动强度，而且提高了工作效率。”净化班岗长张薇说。
2014年，净化班还通过开展镍带式过滤机受液箱技术改造、净化返电解溶液管道三合一增效降耗改造、澡堂水箱自动连锁控制改造等活动，为推动车间降本增效工作做出了表率。
