没有了效益，没有了市场，没有了利润，并不能说工作没有了目标，没有了动力。坐等必死，图存求变，拼争是唯一的出路。怎样在效益下滑的“寒冬”中看到春天，创造出一片新天地，与公司共渡难关、同进退，铜冶炼厂铜电解二车间针对系统原料不足、成分复杂的现状，把“抓落实”贯穿到全年各项工作的全过程，坚持效率效益优先原则，靠实“三提两降”目标任务，以“精细化、集约化、内涵化”为管理目标，全力以赴打好止滑减亏增盈攻坚战，做好系统脱杂、降银、降耗和稳质工作，确保实现止滑增盈、提质增效、经济运行。
抓住成本的“牛鼻子”
“通过对现场温度适时测控，控制现场开关窗户、通风换气保温等措施，减少了冬季生活采暖供热时长，实现了节汽目标。在过去的一年中，合格率、直流电单耗、电流效率、残极率、直收率创历史最好水平，特别是产品合格率超过了公司下达的产量指标，达96%以上，残极率达到国内先进水平，直收率显着提高。”铜电解二车间电解班班长孙尚礼说。
一切工作围绕降本增效下功夫、找差距、弥不足，将阴极铜生产成本帐横向到边，纵向到底，放在国内外同行竞争的坐标中，比对较真找差距，不回避资源依赖外购，自给不足的矛盾，发挥我们在传统电解中的优势，找出与同行的差距，缩小与先进企业同进步的步伐。班组以扎实的态度，将立刻能实现的目标尽快落实到位，立竿见影出成绩见实效。对一时不能满足的改进不足，创新方式方法尽快实施。通过先算后干、边干边算、月底比算，紧扣降本主题，做好精细操作提质增效，以精益化管理堵塞漏洞，以精打细算的较真态度、点滴消除成本降低的因素，用电以天气变化和工作需要，分时段、分局域、按需供电，在夜间处理烧板时，采取分片开关照明；为了节省电耗，附跨区域在白天采取关闭现场照明，只在操作或检修时进行供电，节约电能消耗。
让设备高效率运转起来
铜电解二车间电解班循环岗位员工蔡龙说：“通过精细化操作，减少了运行台数，最大限度节约了能耗。”
电解班大大小小的溶液输送过滤设备上百台（套），电单耗是生产的主要成本，经过精确计算，根据设备功率大小，电解工艺所需合理搭配，溶液输送和过滤设备开启台数，在保证正常生产所需的前提下，减少设备空耗，不开或少开，能低压低温，不高压高温运行。
拣“西瓜”不忘“芝麻”
对高价值、易损耗、使用频率高的备品备件加大日常的维护保养，减少故障损耗，坚持修复为先，减少新的使用量。将一切能用的含酸废水，加热过程中产生的冷凝水全部回收利用。用油不过度，按设备需要和润滑周期定配加注。
从手指缝中“抠”支出
拖布用量大、笤帚易损耗，职工们在用旧、废弃的旧品中寻找可利用的价值，将断把、绑扎松脱的通过互换，再次重新利用。耐酸胶管用量大，易破损，职工们动手将可用的截取拼接反复使用。电解系统广泛大量使用不锈钢螺栓，价格高、费用大，职工们动手将过去使用的旧螺栓经过除锈、打磨全部回收利用。
减污减排降成本
湿法电解的跑、冒、滴、漏在以前是很平常不过的现象，但目前已经被改观，跑、冒、滴、漏没了，地面“绿水”横流，物料洒落造成二次污染损耗的现象很难见到。通过各岗位密切配合，区分责任大小，划片承包，以目标化、流程化实现了减污减排增效益的目的。“跑、冒、滴、漏是困扰电解生产的难题，通过流程化作业，每班对漏点、结晶进行处置清理，实现了清洁文明生产。”铜电解二车间电解班电调岗位员工苏伟说。
精细操作促增效
电解工艺技术指标过去以质量控制为目标放大保障的基点、态势服务于质量之需。在提质增效中，电解班围绕原料所需合理控制，按不同原料对电解技术条件的要求，调配新酸加入量，分配老酸、终液的去向，合理控温，实现电解新酸消耗下降，降低了净化工序除杂成本费用，产品综合能耗明显下降，质量稳定提升。
在提质增效的探索实践中，电解班开创了挖潜增效的新思路，刷新了多项公司铜精炼新的工艺技术和经济指标，实现了降本减耗、增效提质的新路子。同时，养成了员工忠诚企业、敬业爱岗和节约的新风尚，形成了全员的共同价值观。
