初夏的江南水乡张家港，花木葱荣，草长莺飞。张家港联合铜业公司就坐落在江苏扬子江冶金工业园。当走进该公司厂区大门，映入眼帘的是一条笔直的厂区大道和规模宏大的厂房，主干道两侧郁郁葱葱的香樟树和花团锦簇的绿化带，不时传来小鸟清脆的叫声。这样一番景象，让人很难与一个大型铜精炼工厂联系在一起，徜徉在这“以景穿线”、繁花似锦的厂区内，职工们的心情无比愉悦，干事创业的激情更是十足。
被称为“史上最严”的新《环境保护法》已于今年1月1日开始施行。对于这份严苛的“环保答卷”，张家港联合铜业公司负责人吴立成充满信心地说：“坚持走新型工业化道路，实现企业绿色发展，可持续发展，是张家港铜业公司当前和今后发展的新亮点。通过我们近两年的不懈努力，‘花园式工厂’基本成型！”
前些年，该公司由于环保工艺落后、设备老化，厂区内烟气低空污染现象时有发生。不仅厂区内种植的绿化和植被难以存活，也使得附近居民百姓时常上访，一直困扰着企业生产与发展。在吴立成看来，要实现企业绿色发展，环保工作不仅要达“国标”，还要达“民意”，企业的转型升级，环保技改是先决条件，必须动真格，实打实。“环保的标准不仅仅是治理达标，还应该包括员工和附近老百姓的满意度。只有这样，才是一个真正意义上有社会责任的企业。”
正因为看到了这一点，近年来，该公司把打造“花园式工厂”作为永恒的追求，在加快发展的同时，把节能环保、绿色发展列入企业转型升级的重要内容，走上了一条以“技术改造，环保升级”为主要特征的转型之路。2014年以来，该公司通过大胆探索，在进一步完善优化环保工艺和阳极炉收尘系统的同时，对阳极炉实施重油+全氧燃烧技改，先后完成两台阳极炉全氧重油燃烧改造，使阳极铜吨铜重油单耗由75kg/t下降到40kg/t。全部改造完成后，烟气排放量较将减少60%以上。不仅大大降低了吨铜成本，而且有效控制了阳极炉烟气低空污染。
在环保升级上，该公司结合废杂铜再生综合利用项目一期工程建设，切实加大节能环保技改升级力度，废除燃煤锅炉，将生产供热系统改由沙洲电力公司余热供汽。该公司废杂铜再生利用项目一期工程精炼摇炉采用天然气+全氧燃烧生产工艺，实现了清洁生产，提升了企业绿色发展的水平。此外，该公司结合新老厂区建设，按照现代化工厂布局合理、整齐美观的标准，对厂区废旧厂房、建筑物进行了拆除整治，厂区道路按人行横道线进行规范性标识，实行人车分流，实施了美化亮化工程；对底下管网进行地面桥架综合管网规划和改造；对全厂排水系统统一改造，雨污和清污彻底分流，水循环利用率达到97%以上，污水实现闭路循环。
环保升级了，环境改善了，该公司提出了“天蓝、地净、水清、草绿、物洁”企业生态和“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”“花园式工厂”的概念。从集约化着手，本着经济适用、因地制宜和彰显特色的原则，依托自身的园林绿化管理队伍，组织专业人员到南通、常州等地以及永钢等国内知名企业学习参观景观设计，采购花木苗圃，对厂区绿化进行总体规划、设计与改造。2014年以来，该公司已累计实施了20多项绿化种植改造项目，通过采取寻缝插绿、见空补绿、拆障种绿等措施，新增和改造了12000平方米的厂区绿化，不仅种植了小叶黄杨、香樟、广玉兰、夹竹桃等常绿树种，还种植了桃树、红叶李、海棠、橘子树等果树，大大提升了厂区生产区域的绿化景观面貌。在厂区景观绿化带种植方面，充分考虑层次上错落有致、种类上合理搭配，花草交相辉映，树木种类繁多。沿主干道两侧的绿化带和厂区内还种植了龙柏、金叶榆、蜀桧、三角枫和大量的黄杨、女贞等，增加了观赏性。
发展绿色冶炼，建设“花园式”工厂，不仅提高了企业的环保效益，改善了企业生态，提升了企业形象，也为该公司的可持续发展创造了更好的条件。站在新的发展起点上，伴随着废杂铜再生利用工程一期项目的竣工投产和全面转型，张家港联合铜业公司将沿着新型工业化的道路会越走越宽。
