日前，由云铜集团西科公司提供技术，云铜冶炼加工总厂硫酸分厂负责实施的硫酸铵蒸发节能改进项目顺利投入生产。
该公司硫酸分厂的硫酸铵蒸发浓缩工序，负责处理硫酸三、四系列尾吸系统和脱硫系统产出的硫酸铵母液，并代处理西科公司母液。该工序一直采用常压蒸发浓缩工艺。此工艺操作简便，容易维护。但存在能耗高和蒸汽质量要求高的缺点。当蒸汽管网压力保证在0.2~0.25MPa时，日均处理量可达60m3，生产固体硫酸铵产品25吨；但当蒸汽压力低于0.15MPa时，系统就无法保证硫酸铵母液日处理量，造成母液积压，严重影响各工序正常生产。同时此工序还存在与余热发电争夺蒸汽的问题。
在总厂领导的支持下，西科公司根据自己开发硫酸锌多效蒸发浓缩的实践和所掌握的技术，结合硫酸分厂实际情况，通过与硫酸分厂多次讨论研究，制定了“硫酸分厂硫酸铵蒸发真空系统设计方案”，确定了硫酸铵蒸发节能改进项目。
方案在不改变硫酸分厂主体设备的基础上，新增一套自行研发的真空系统，实现了降低硫酸铵溶液蒸发沸点，保证有效温差；新增设备用电负荷仅为7.5kW；从而降低了蒸发过程对蒸汽的质量需求，实现节能和在低蒸汽压力下提高生产能力的目的。
从2014年10月起，西科公司和硫酸分厂的主管领导、工程技术人员经过半年时间，完成了从图纸设计、方案编制、报批、施工、连锁调试，至负荷试车等工作。项目已于5月5日正式投入生产应用，并达到了预期目标。
采用真空蒸发代替原有的常压蒸发后，系统对蒸汽质量的要求显著降低、蒸汽单耗显著降低。采用真空蒸发后，系统在0.05~0.10MPa的蒸汽压力下，就能很好蒸发；而且在真空条件下，溶液的沸腾温度较过去降低了10℃；同时蒸汽单耗降低了1.2t汽/t硫酸铵以上，降低了30%以上，每日可节约蒸汽30t以上。5月18日，硫酸铵日产量达到680袋（34吨），打破了2014年12月17日硫酸铵产量676袋（33.8吨）的历史记录。
此外，由于硫酸铵蒸发沸点降低，蒸发器腐蚀速率下降，延长了蒸发系统设备的使用寿命，降低了设备的维护成本。同时，蒸发系统节约的蒸汽还可提供给余热发电系统，为提高余热发电系统的有效运行负荷创造了条件。
