“电铜16.50万吨，同比增长15.38%；硫酸62.79万吨，同比增长29.12%；阳极泥1470.38吨，同比增长11.95%。同时，阴极铜综合能耗同比下降20.73%；铜系统综合成本同比下降12.37%。”金冠铜业分公司这组1至5月的生产数据，向集团公司交出了满意的答卷。
“这份成绩，得益于我们今年以来坚定不移地推行对标管理工作。”该公司领导一语道出超额完成生产任务的秘密。自年初开始，该公司以年度预算为基础，对各车间、部门的产量在年度预算基础上的增长数、成本在年度预算基础上的降低数、其他指标的优化数进行了明确，并列为对标目标的数据指标。按照“可比可学、适度领先”和“有利于促进提升”的原则，在公司内全面建立“对标挖潜、提质增效”指标体系。
在对标管理中，该公司放大产量规模，对产量任务强化计划管理，坚持以闪速炉为中心，提前预配料，建立生产联保机制。各单位、班组锁定对标指标，横向相互比、纵向与历史最好成绩成绩比，将对标挖潜进行到底。该公司在对标中不断提高各工序产量，依托工艺优势，以技术创新为龙头，以达标对标为关键，大力开展科技工作，不断提升内涵发展水平。围绕对标管理，该公司建立健全考核激励机制，引导和督促员工深入开展课题（技术）攻关活动，大力开展进口设备国产化攻关工作，在确保质量的前提下大幅降低进口备件采购费用。
在对标中着力强化经营过程管控。该公司坚持以全面预算管理为主线，有效把握影响经营效益的关键环节和关键点，提高管理效率。持续加强金属平衡分析，合理控制中间在制品库存，降低经营风险。对标中，该公司还进一步降低直接生产成本支出，对维修费、备品备件费、工程项目等大额费用发生做到事前控制，事中检查和事后把关，并加大审减力度，有效节约成本费用。
