铜陵有色金昌冶炼厂自7月26日制氧系统完成改造投入运行以来，铜精砂处理量由每小时60吨提高到了每小时75至80吨，铜酸系统保持平衡，各项环保指标也得到有效控制，生产恢复正轨，改造计划收到了预期的效果。
今年5月检修期间，该厂动力车间在一期制氧检修过程中，发现空气压缩机大齿轮有大面积疲劳断齿，而三期增压机叶轮出现无法按时交货的情况，不能按原计划完成制氧两套系统的检修任务。为确保年度检修后有两套制氧系统与全厂生产系统同步投运，该厂拟出了四套可行的解决方案。
在四选一的方案面前，该厂再三权衡，既重生产，又顾环保可控；既要成本最优，又要见效快成效佳。最终，根据该厂生产、制氧设备情况，确定按照第三套外购液氧补充熔炼用氧缺口的方案进行实施。该方案既能满足生产系统的氧气需求，又能根据实际生产情况灵活购买液氧，控制生产成本，同时能确保该厂三期制氧后续增压机的检修对生产的影响。
方案敲定后，该厂于5月底迅速着手进行系统的改造，多次与设计院、安监部门、厂家交流等同步实施，以确保能在最短时间内完成改造投入使用。“改造中，我们严格按照程序，竭尽全力能兼顾到后续的步骤同步进行。”该厂生产技术部副部长沈煜说道。经过努力，该厂液氧气化装置改造工程顺利完成改造，这一短平快的改造方案，有效避免了浪费，在兼顾生产与环保的同时，每年还可节约费用达500万元。
