新春开工伊始，金龙精密铜管集团股份有限公司就整合集团各生产技术力量，以新成立的集团标准化委员会为依托，重点对精密铜管进行了新的标准化的推进工作，提升产品品质，满足用户所需。
作为一家成立近30年的精密铜管生产企业，多年来该集团从抓产品质量入手，坚持实施精品工程，提出了“铜管要像瑞士军刀那样，使用时爱不释手，不用时像工艺品一样具有欣赏价值”的精品目标。并以精品接力赛的形式，推动金龙铜管品质由合格品向高档化、高品质和高附加值迈进，企业由名不见经传的集体小厂，一跃成为目前国内最大的空调制冷用铜管材加工基地和最具实力的铜管材技术创新与科研开发基地。
后来随着企业的不断扩张，珠海、重庆、烟台等地新的生产线接连投建，金龙集团进一步提高，在23条生产线上全面实施“麦当劳工程”，即工艺技术的复制工程。他们将已经成熟的铜管生产工艺技术按照不同的工序制成操作程序录像和操作规范，使新投产的生产线上的操作工及管理人员可以很快熟知生产标准，掌握生产技术，减少了质量损失，降低了质量成本，避免了新手操作导致质量下滑等问题的出现，较好地体现了集团产品标准的一致性，提高了投资收益。
如今，新常态下面临企业转型及多年快速发展出现的技术执行标准高低各异的状况，金龙集团开始进行铜管产品新的技术标准化工作。据悉，新的铜管产品标准化目标，除了持续完善已有的铜管生产工艺参数标准化、操作方法标准化之外，新的标准化的范围将拓展到工装模具、工艺油品、包装材料等，并在此基础上制订更高层次的技术标准，从而降低备件采购成本，推进集团品质的一致性和管理流程的简单化，实现集团各种技术文件共享，提高整个集团技术实力。
