整章建制“固本培元”
侯马北铜公司为各基层单位开出的第一剂就是从制度完善入手开出“固本方”，结合安全生产实际，组织专业科室、基层单位专业技术人员修订和编制了《侯马北铜铜业有限公司2015年质量工作安排和产品质量指标考核办法》、《侯马北铜铜业有限公司经济化生产函数实施方案》、《侯马北铜铜业有限公司科技创新工作实施方案》等一系列质量管理相关规章制度，筑牢打造优质品牌企业发展根基。
为确保质量文件得到具体落实，该公司各单位采取扎实、有效的措施，有计划、分层次、多方位地在公司培训的基础上组织开展本单位的质量培训，特别是加强了对体系文件、产品标准、分析方法、QC活动等内容的培训，做到了质量培训工作突出重点、全面覆盖，切实提高了广大员工结合本岗位工作参与质量管理活动的积极性和有效性。
创新管理“解表散淤”
侯马北铜公司结合实际开出的第二剂“散淤方”，以深入开展精细化管理为抓手，加强质量过程控制，细化质量技术管理，扎实推进基础型向技术型管理升级工作。该公司组织召开多次专题讨论会，结合生产、工艺、设备设施现状，制定了详细的实施方案，明确了各生产要素的投入量、配比组合与产出量的生产函数关系，依据生产组织系统识别出11个子系统过程和5个平衡要素。以熔炼车间、电解车间、硫酸车间为试点单位，强化理论培训考核，开展经济化函数“桌面演练”和岗位技能竞赛，不断优化各项生产技术函数，严格落实生产过程透明化、流程化、定量化、信息化措施，管理升级工作得到扎实有效推进。
依据持续深入推进TnPM(全员规范化生产维护)设备管理体系运行的总体要求，该公司认真落实设备“管理+运行+点检+维修”四位一体点检定修制、ABC分级管理制等管理制度，加强了设备状态监测技术管理，制定完善了多项管理制度和操作规范，促进了设备管理各环节的规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。同时，坚持开展设备综合检查评比及红旗设备评比活动，调动了各单位及设备管理人员的积极性。通过这些举措，减少了设备故障率，提升了设备管理水平，实现了设备安全高效运行。
技术进步“调停补益”
第三剂“补益方”是以科技进步为载体，以技术攻关为手段，积极开展明胶替代骨胶试验和长周期生产98%硫酸这两项专项课题研究，实现了阴极铜、硫酸产品产量质量指标新突破。
2015年，该公司在电解系统重点进行了明胶替代骨胶试验。通过两个月的种板系统试验以及检修后直接应用于生产系统，摸索出了适合自主条件下明胶的最佳配加量。电解车间立足机制转换，强化生产组织管理，运用设备设施优化完善弥补手工作业缺陷，经过对系统设施的科学改进和大胆创新，以及近一年时间微调摸索出各类添加剂的优化配比，加上明胶的成功运用，不仅明显改善了阴极铜韧性，系统性解决了困扰多年的阴极铜韧性波动问题，而且系统稳定性提高，抗质量风险能力增强,还大幅降低了成本，添加剂配加更易掌控，年直接成本节约近14万元;改善了电解液粘度，降低了电解单槽槽压，直流电耗明显降低，电耗成本降低约30万元。
根据集团制定的年产80000吨98%硫酸的任务要求，硫酸车间积极探索在现有工艺条件下长周期生产98%硫酸的可行性，通过调整工艺控制参数、提高电收尘运行效率和净化工序运行效率、优化干吸工序等措施，组织实施了98%硫酸生产技术方案，突破了以往夏季不能生产98%硫酸的历史，实现了由夏季生产92.5%合格品硫酸向生产98%一级品硫酸的产品质量升级。
2016年，面对铜市场的供需情况、国家深化经济结构改革、全要素提质增效的大背景，侯马北铜公司将进一步树立品牌意识、精品意识，增强危机意识、责任意识，强化质量体系建设，创新质量过程管控，确保产品质量持续稳定提升，为集团实现升级转型再立新功。
