“每道工序都有成品率考核的要求，出问题沿着工序步骤找出问题所在，进而找出解决办法，实现成品率控制，这是公司实施考核办法的初衷。”这个公司质量技术部张辉用形象的比方这样介绍：如果有10卷铜材进入工序，每卷10吨，加工下来9卷达到9吨，另一卷只剩8.4吨，质量技术部门的工作人员就要沿着工序去查询损失的0.6吨在哪里，如何损失的?如果100卷、1000卷乃至更多，控制出来的量，所累积的效益就很可观了。
从7月6日开始，这个公司每个生产分厂对经过的料卷铸锭都进行称重记录;每天每个分厂都要对工序的成品实施汇总分析，分析的结果保送到公司质量技术部。对于相关工序小于考核值的异常成品率，分厂还要安排专人跟班，查找原因，提出解决的措施。对于长期达不到成品考核率考核值的工序，公司技术部门则要通过专题研究来解决。“更多的是强调责任心，与人的主观能动性。”张辉说，成品考核率最大的潜在功效在于可以增效。对于紧扣质量提升，挖出效益的帮助是潜在的，也是巨大的。
过去，这个公司的铣面机成品率不是太理想。8月1到31日30天时间里，这个公司着力在这个环节上下功夫“琢磨”。如何在保证质量的前提下，通过一次铣面、二次铣面后，减少铣削量，增加有效量，通过细化后的“铣削成品考核参数”，每个小时、每个时段跟踪考核调试。截至9月初，这道工序的质量要求逐步达到考核值，所有产品的退货率完全可以控制在2%以内。
