8月26日，位于南昌的江铜铜箔生产基地满负荷生产中，刚刚下线的12μm铜箔正装箱发往客户。这种超薄铜箔产品的加工费，比一般规格的高出8000元/吨，但客户的订单仍如雪片般飞来。
2002年，按照江西省“以工业化崛起”的战略要求，江铜逐步调整投资方向，布局铜加工。2008年，面对亚洲金融危机以来严峻的市场考验，江铜正式确立“发展矿山、巩固冶炼、精深加工、相关多元”的发展思路，明确走铜加工精品之路，通过扩大与国内外优强企业的技术、产权合作，替代进口，促进裂变扩张，培育优势产业。
但是，受限于技术保密、研发力量不足等因素，这条路一路走来充满坎坷。尤其是在经历了2008~2010年三年的高利用率时期之后，铜加工行业呈现“大跃进式”的发展模式，大量投入市场的重复产能使得加工企业产能利用率逐年下滑，加工费迅速下降，甚至出现区域性的恶性竞争。这种不利的市场环境，使得江铜已建成的铜杆、铜管、铜线、铜箔、铜板带等生产企业，一半以上出现亏损。
面对被动局面，江铜集团始终坚定战略，创新机制，促进铜加工企业提质升级：实施公司高层定点帮扶制度，调动全公司资源，帮助铜加工企业更准确查找问题，培育竞争力;加大投入，先后投入5.38亿元用于铜箔二期、铜管二期等项目建设，为整个板块的产业升级创造硬件条件;鼓励提质增效，增设“提质增效特别奖”，明确每年度提质增效目标和激励措施，激发单位和员工创新创造的积极性。
各铜加工企业顺应供给侧结构性改革的要求，围绕提高有效供给，积极实施变革，对内挖潜降本、提高质量、强化研发，对外强化市场开拓，改变营销策略，培育优质客户。以铜箔公司为例，近两三年，每吨铜箔的综合成本下降4000多元，光这一项年可增效5000万元。在完成挠性铜箔、无铅无卤铜箔、锂电池铜箔等高附加值产品研发的基础上，更具市场前景的超厚铜箔、高抗剥高导热铜箔研发成功、量产，成功细分了高端市场，抢占了先机。
多年的精耕细作，使得江铜的铜加工板块逐渐走出低谷。今年上半年，江铜集团在江西的三家大型铜加工企业中，铜箔公司、加工事业部(南昌片)一举摘掉长年亏损的帽子，合计实现盈利1100万元;铜板带公司大幅减亏2300万元。江西铜加工板块总计为江铜集团贡献利润4000多万元。
“我们的最终目的，并不仅限于扭亏为盈等短期行为，更重要的是通过管理的系列变革，使我们对变化万千的外部环境作出快速的反应，以确保在激烈的竞争中保持优势。”江铜总经理龙子平表示。
目前，江铜已形成了五大体系、十大类铜加工产品，产能达到100万吨，跃居全国首位。铜加工领域的由弱转强，也有利于江铜全面巩固铜产业的核心地位，不断提升参与全球化、规模化和产业链竞争的能力。在《财富》世界500强的榜单上，江铜的排名实现了持续前移，今年位居第328位。
