严控产品质量 产量大幅提升
该公司推进基础建设工作，细化产品质量标准，广泛开展QC小组、质量改进、质量攻关、技术比武、品质分析会等群众性质量活动，增强了全员质量意识，提高了生产人员和管理人员的质量素质和综合技能。积极开展质量安全隐患治理自查自纠活动，对发现的问题，指定专人、制定方案、及时整改，消除质量安全隐患，杜绝质量事故发生。上半年各工场成品率均有所提升。
通过工艺技术的提升、员工技能的提高，大大提高了生产效率。1至10月份，该公司已完成全年计划的88%。10月份，该公司两地工场合理组织生产，在广大员工的共同努力下，产量创历史同期新高。
加强自主创新 科研成果显著
该公司不断加快产品创新，企业产品不断更新换代，产品品质持续提升。上半年，该公司积极组织开展了安徽省科技重大专项计划项目《超低轮廓高温高延伸电子铜箔的关键工艺技术研究及产业化》的技术攻关工作，期间完成了电子铜箔表面处理工艺试验的研究，确定了相关工艺标准;制定了《超低轮廓电子铜箔》企业产品标准，并通过了池州市质量技术监督局等有关单位的标准审查，在市质量技术监督局备案。
今年初，该公司标准铜箔产品中，无卤无铅产品已全面进入台系企业，产品增值得到有效提高;锂电箔产品进入大面积调试投产，人员培训和工艺改进同步进行，在短短10个月内，顺利进入了比亚迪、ATL、天津力神、国轩高科、沃特玛等国内前五位的锂电池生产厂家。今年以来，该公司“一种用于陶瓷基高频覆铜板的高粗糙度电子铜箔的制造方法”、“一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置”、“一种减少铜箔毛面铜粉的表面处理方法”和“一种检测电解铜箔用阳极条电位变化的方法”等七项发明专利获得国家知识产权局授权。10月下旬该公司“高频高速PCB用高性能电子铜箔工艺技术研究及应用”科技成果通过了中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，并获得高度评价。在新品研发上，加快了对VLP铜箔产品的研发推广，以适应市场需求。
提升传统改造 降本增效明显
今年初，该公司各工场便制订降本增效的方案，明确了目标任务，发动广大员工立足本职岗位，学习掌握新技术和操作技能，将各种工艺参数控制到最佳数值，营造了全员挖潜、全方位降本增效的工作氛围。
1到10月份，该公司对尾液冷却泵的变频进行改造，通过温度和阀门的开度信号控制工艺泵的运行频率。对外循环温度压力自动控制改造，根据电解液温度、管道压力进行冷却泵的自动控制;对中间板换的改造，优化了工艺结构，通过在循环槽和尾液槽之间增加板换，增加电解液的能量传输，减少热量的损失，节约了蒸汽用量;对通风空调的电源冷却水改造，将电源的冷却水通入通风空调除湿后的再热段减少蒸汽的消耗，又能降低冷却水的温度;对蒸汽主管道保温和增加疏水阀，保证了车间的供热蒸汽的质量，提升了交换的效率，节约了蒸汽用量。1至10月份，合肥、池州两地共节约能源成本大幅下降。
