今年以来，为积极应对当前严峻的经济形势，该公司紧紧围绕“挖潜力，向管理要效益;激活力，向质量要效益;增动力，向市场要效益”三条主线，“三力”齐发，奋力打好逆势突围攻坚战，取得显着成效。
挖潜力 向管理要效益
有条件的产品裸包，不适合裸包的，则尽可能扩大包装箱装载量，同时，鼓励销售员回收客户包装箱二次利用。凭借此举，每吨铜棒包装成本降低10元。不仅在包装上，该公司的挖潜举措延伸到企业的方方面面。通过提高整合装车运输，降低吨棒物流成本;加大废杂铜使用量，降低原料成本;避峰就谷生产，降低各项能耗成本;提高模具使用周转次数，降低辅材成本;加强设备点检定修，降低维修成本;调整低效岗位，降低人工成本等。
为实现年度预算目标，该公司上下层层自我加压，主动作为，深入开展挖潜降耗、降本增效活动。通过全体员工的集思广益，共征集到员工合理化建议105条，整理归纳出11个挖潜降耗、降本增效领域50条具体措施，并将指标细化到岗位、个人，进一步拉大收入分配差距，充分调动全员挖潜降耗、降本增效的积极性。持续实行全方位对标管理，查找生产经营管理中存在的问题、差距，对关键性指标密切跟踪管理，积极寻求最佳管理方法和改进措施，使生产运行更加高效经济、指标更优。严格执行“八项规定”以及集团公司相关管理制度，持续加大业务招待费、差旅费、办公费等各项可控费用管理，降低一切非生产性开支，并要求在上年基础上下降20%。通过落实各项保证措施，使“挖潜力，向管理要效益”这一理念渗透于企业生产经营管理全过程，预计全年降低各项成本费用约335万元。
激活力 向质量要效益
严把产品成分关、铸锭坯料质量关和产品检验关，杜绝不合格产品流入下一道工序和客户手中;坚持开展工艺攻关，针对产品成分的变化、拉痕、直线度、公差等频繁出现的质量问题，开展专项试验分析解决;加强质量管控，提高各工序成品率。1～10月份产品综合成品率与上年同期比上升2.42%，创历史新高。
在铜冠黄铜公司，全面的质量管理更体现在产品生产的整个产业链上。在产品源头上，做好金属原料验收的质量管控工作，不断加大废旧料使用力度，减少或不用电铜控制成本，尤其是三季度以来，废旧料使用率达到99%以上。通过小坩埚炉，对原料进行成分检测和出铜率测试，解决成分检测不及时、出铜率不确定等问题，实现与市场对接，为市场返回废旧料的验收及损耗做好保障，同时大幅节约原料检测费用。在生产管理上，严格按照ISO9001质量管理体系要求规范生产管理，不断优化生产计划的过程管控，严格订单计划的执行效率，确保产品交货期。注重生产、销售、质量环节的沟通，合理组织生产。根据库存，实行预测性排产，严格执行准时化生产，减少原材料、在产品和产成品库存，设定最低安全库存量，降低物资占用成本，减少铜价波动带来的风险，不断提高各生产环节的质量管控力度。在生产工艺方面，围绕质量工作难点和薄弱点，积极组织开展质量攻关活动。针对产品类型，成立多个质量技术攻关小组。积极推行在线检验包装，减少多次搬运对产品造成的损伤，提高产品一次交验合格率。管理激活力，质量出效益，经测算，每提高1%的综合成品率，产量将提升119吨，节约成本约19万元。
增动力 向市场要效益
铅黄铜棒、挤压棒、紫铜棒、无铅黄铜棒、线型材……作为一家原先只销售铅黄铜棒的铜加工企业，在该公司如今的销售清单上，却罗列着数种可供销售的产品。
以客户需求为导向，积极调整产品结构，按照“做精切削棒，做大热锻棒，做强线型材”的营销思路，该公司积极开展营销模式创新，进行深度定制化开发和快速响应，目前产品结构已打破品种单一僵局，逐步衍生出多种规格多种牌号合金产品。价格随行就市，扩大市场占有率。根据国内热锻棒市场份额和材料用途，该公司采用灵活定价的方式，积极推广挤压棒供客户使用，价格上随行就市，在不影响客户使用的情况下既节约了成本，又拓宽了销售市场，成功开发了国内多个知名客户，下半年共接受客户此类订单160吨。一切围绕市场转，一切围绕客户需求干，借力紫铜杆产品再加工成功开拓了紫铜棒客户，赚取了增值产品第一桶金。只要适合批量生产的订单，尤其是大规格棒材以及小规格线材，该公司都主动出击抢占市场，全力拓展增加营收。在新产品研发上，遵循适度开发的原则。在保证现有产品生产成熟的前提下，再去生产其他品种牌号，做到循序渐进，稳中求胜。一方面保持品牌产品的市场知名度，进一步巩固品质，提升市场占有率;另一方面高度关注新产品的市场开发，提高销售量，提升市场占有率。在稳固老客户核心地位的同时，市场开拓不断取得新突破。释放活力，就会有蓬勃的发展动力;调动各方，就能汇聚起磅礴的发展合力。该公司通过拓宽新领域，向市场要效益，仅三季度就新增规模客户13家，新增客户销量1416吨。
