铅锌是重要的有色金属，在国民经济和工业发展中有着不可替代的作用。全世界80%的铅锌是通过硫化铅锌矿冶炼得到的，但是随着逐年的开采，易选的硫化矿资源日益枯竭，氧化铅锌矿资源正得到不断开发。但由于氧化铅锌矿矿物组成复杂，共伴生矿多，嵌布粒度细，泥化现象严重，且可溶性盐含量高，各种难免离子对铅锌可浮性的影响极大。因此，目前仅有少部分高品位氧化铅锌矿有开采价值，对低品位难处的氧化铅锌矿用常规的选矿工艺难以回收。目前具有工业价值的氧化铅锌矿主要有白铅矿(PbCO3)、铅矾(PbSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿等，我国作为一个氧化铅锌矿资源大国，在当前国内铅锌精矿产量无法满足需求，仍大量依赖进口的情况下，加强对氧化铅锌矿回收利用的研究对缓解供需矛盾有重大现实意义。在查阅大量文献的基础上，本文从浮选工艺、浸出工艺和选冶联合工艺对处理氧化铅锌矿的方法进行了综述。
目前铅锌矿选厂通常采用浮选工艺。单一的氧化铅锌矿床较为少见，氧化铅锌矿主要来自于硫化矿的氧化带，既含有氧化矿，又含有硫化矿。氧化铅锌矿的浮选原则主要有两种，一是“先硫后氧”，既按方铅矿-闪锌矿-氧化铅矿-氧化锌矿的顺序浮选;二是“先铅后锌”，既按方铅矿-氧化铅矿-闪锌矿-氧化锌矿的顺序浮选。目前氧化铅锌矿的浮选工艺主要有硫化浮选法、脂肪酸类捕收剂浮选法、螯合剂浮选法、絮凝浮选法。
硫化-黄药法是回收氧化铅锌的有效途径，国内外选矿工作者对其进行了大量的研究。硫化-黄药法的机理是预先对氧化铅锌进行表面硫化，使氧化铅锌表面覆盖一层疏水较强的硫化物薄膜，再用黄药类捕收剂进行浮选。早期研究发现，矿浆温度加温至50~60℃时，会有利于氧化锌矿物的硫化和药剂的吸附，但硫化剂过量会抑制黄药与矿物表面的作用，且氧化锌矿物硫化后需要加硫酸铜活化后才能用黄药捕收。意大利北部戈尔诺选厂用加温硫化-浮选法浮选铅尾矿，调节矿浆pH值为11，加温矿浆45~50℃硫化，经硫酸铜活化后采用戊基黄药进行捕收，获得锌精矿品位达38.0%，锌回收率76.4%。孙伟等人采用硫化-黄药法浮选白铅矿，硫化-苯硫酚浮选异极矿，对云南沧源某氧化铅锌矿进行浮选工艺研究。用Na2S作为硫化剂，丁黄药为铅捕收剂，苯硫酚为锌捕收剂，2号油为起泡剂，获得铅品位为53.93%，含锌13.13%的铅精矿，锌品位为31.82%，含铅为2.75%的锌精矿，以及铅品位为33.38%，锌品位为19.10%的铅锌混合精矿，铅锌的综合回收率达98%以上。
硫化-黄药法应用技术较广泛，更多的用于氧化铅的回收，但选择性一般较差，用于复杂低品位的氧化铅锌矿难以获得较好的选矿指标。此外还需要加温过程和活化过程，流程较复杂，成本较高。
硫化-胺盐浮选法也叫雷(Rey)法，是MauriceRey及其助手最早发现的，并且证明伯胺类捕收剂是最有效的。目前，硫化-胺盐浮选法已经成为浮选氧化铅锌的主要方法，国内的氧化铅锌选厂大多采用硫化-铵盐浮选法。该工艺不需要加温硫化，并且过量硫化钠不会对后续的浮选产生明显的抑制作用。陈锦全等人对某高铁泥化氧化铅锌矿进行硫化-胺盐法浮选试验研究，以硫化钠为硫化剂，混合胺(十二胺、十六胺、十八胺)为捕收剂，在铅锌给矿品位为3.54%、5.86%的条件下，获得铅精矿品位为45.23%，回收率73.51%，锌精矿品位40.56%，回收率76.21%的浮选指标。李玉琼等人对云南普洱某氧化锌矿采用磨矿前预先脱泥后硫化-胺盐浮选法回收氧化锌，以硫化钠为硫化剂，十八胺为捕收剂，锌的原矿品位为6.08%，经过一次粗选、三次精选、三次扫选，得到锌精矿品位37.21%，回收率64.97%。胺类捕收剂对铅锌有良好的选择性，其选别指标比硫化-黄药法要好。但硫化-胺盐浮选法也存在一些缺点：对矿泥和可溶性盐敏感，对原矿含易泥化的脉石矿物选择性较差，药剂用量大。实际生产需要脱泥和硫酸清理活化，会使锌金属大量损失和工艺流程复杂化。
脂肪酸类捕收剂广泛的用于硅酸盐类矿物、磷酸盐类矿物等氧化矿的浮选，其可直接用于氧化锌的浮选，也可用于反浮选除去精矿中碳酸盐和硫酸盐，提高精矿品位。
法国人J.M.Cases等人首先将脂肪酸工艺应用于处理含硅酸盐脉石的氧化铅锌矿的浮选，并采用此工艺处理Sanguninede(桑吉内特)氧化铅锌矿石，通过硫化-黄药浮选白铅矿，利用Na2CO3和Na2SiO3抑制硅酸盐脉石矿物，用油酸直接浮选菱锌矿，最后得到品位为44.60%锌精矿，回收率为84.50%的选别指标。叶军建等人在单独使用丁基黄药或胺类捕收剂GA-1对矿石中菱锌矿无捕收效果的情况下，使用脂肪酸类捕收剂FA-1和GA-1的组合捕收剂，给矿锌品位为8.90%时，通过一次粗选就可获得锌精矿品位22.59%，锌回收率74.03%。
虽然在上世纪20年代就开始了对脂肪酸浮选氧化铅锌矿的研究，但脂肪酸类捕收剂对脉石矿物的选择性较差，对含碳酸盐和硫酸盐脉石矿物的氧化铅锌矿选别效果很差，尤其是含铁高的氧化铅锌矿更为困难，至今在工业中应用并不广泛。
螯合剂捕收剂由于具选择性高，捕收能力强的特点而受到人们重视。汪伦等人使用普洱县氧化锌矿进行有机螯合剂水杨醛肟活法-胺浮选试验，采用了一次选别的浮选流程就能获得品位37.07%，回收率73.92%的锌精矿。
谭欣等人研究CF捕收剂对菱锌矿、白铅矿、方解石、白云石、石英、褐铁矿的捕收性能，发现CF对菱锌矿、白铅矿有良好的捕收性能，对方解石、白云石、石英、褐铁矿作用较弱。在以CF为捕收剂时，六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃能有效的抑制方解石等脉石矿物的浮选。
在常温和自然pH值的矿浆中就能有效将菱锌矿、白铅矿与脉石矿物分离，不需要像黄药类和胺类捕收剂的碱性环境，并且减去的硫化工序，提高了可操作性，节省大量的能耗和硫化钠药剂。规避了黄药类和胺类捕收剂选择性不强使氧化铅锌矿浮选指标低、药剂消耗大、操作成本高的缺点。由于螯合剂捕收剂价格较高，发展时间相对较短，稳定性和理论研究仍需进一步完善，目前并未在生产中得到广泛应用。
氧化铅锌矿在微细粒和矿泥中损失较多是造成氧化铅锌矿浮选指标低的一个主要原因。加入选择性絮凝剂后，细粒氧化铅锌矿物团聚成较大颗粒的矿物，使其可浮性提高并且很好地实现了细微粒脉石矿物的分离，有效提高了铅锌金属的回收率。
杨敖等人研究了阴离子絮凝剂2PAM30选择性絮凝兰坪水锌矿的可能性。结果表明，阴离子絮凝剂2PAM30与六偏磷酸钠和EDTA混用可较好地分离水锌矿与石英。
韩文静对河南某深度氧化铅锌矿石进行了实验室中型规模絮凝浮选研究。原矿锌氧化率92.3%，铅氧化率90.4%，原生矿泥16.8%。以羧甲基纤维素为絮凝剂，采用先铅后锌的优先浮选原则。实验最终得到品位分别为49.83%和40.75%的铅锌精矿，铅锌回收率分别为42.26%和81.64%。实验应用于生产后得到锌精矿品位在30%以上，锌回收率64%。返回搜狐，查看更多
