一张责任网、一张考核网、一张核算网、一张分析网，“四网”齐下;党委、行政、工会、团委，“四管”齐上。面对巨大的财务成本压力，江铜集团武山铜矿借力创先争优精神，创新成本管理模式，把“双四”大成本管理法作为强基固本、提升核心竞争力的重要抓手，在明目标、促赶超、聚合力中掀起各级单位部门和广大党员干部职工的“创争”热潮。2011年，武山铜矿在成本缺口达2441万元的困难情况下，全矿成本取得了与总体目标持平的可喜成绩，特别是综合物料消耗比2010年下降6.2%，降低物耗成本733万元。
一、拓展管理视野,建构大成本格局
面对原矿品位持续低迷，劳动力成本、物料物耗成本和计划外成本等持续上升给矿山生产经营带来的严峻挑战，武山铜矿党政同心合力，高起点谋划，大手笔推进，结合该矿推行6年的精细化管理已在全矿党员干部职工中入脑入心的实际，以强烈的责任意识、忧患意识和宽广的视野积极寻找突破困境的最佳途径。通过对标优秀企业，掌握先进基准，参考先进指标，认真对照分析，努力寻找差距，及时查找原因，制定改进措施，即：构建责任网、考核网、核算网、分析网等“四网”齐下，党、政、工、团等“四管”齐上的矿山“双四”大成本管理体系。该体系以制度建设与落实为基础，以内控管理流程为依托，以经营指标分解为核心，从制度完善、过程控制、监督检查、责任落实等方面，把精细化管理理念融贯于矿山的生产、经营、建设与发展全过程。
二、凝聚各方力量，实现“网”“管”齐动
“双四”大成本管理工作坚持先进理念引领，坚持比学赶超带动，工作开展以来，创先进指标、争优秀业绩已经成为武山铜矿各级部门单位、广大党员干部职工的高度共识和自觉行动。在该矿党政“一把手”为组长的带领下，全矿上下一心，拧成一股绳，在艰苦卓绝的摸索前行中，不断缩小与先进企业差距，进而赶超“先进”，成效显然。
宣传系统组建精干力量，从“前方”到“后方”，从年初到年尾，一路高歌，奏响“双四”主旋律，积极引导全体党员干部职工认清形势，主动化成本压力为工作动力，牢固树立过紧日子意识，增强战胜困难的信心和决心，确保实现成本计划目标。组织系统围绕“双四”开展党委稽核工作，全过程加以跟踪指导、监督考核，考核结果纳入该矿“双文明”考核中。所属采掘车间结合实际，规范成本核算与经济活动分析制度，把成本指标细化量化到台班(队)、机台及个人，建立党政工团齐抓共管、多方融入、上下联动的监督管理体系;同时，为确保考核指标落实，该车间按月对考核单元考核成本，并按节超值的10%在工资中兑现奖罚，全员参与成本管理的热情空前高涨。
“双四”大成本管理工作实施以来，武山铜矿通过对先进的管理方法开创性地加以运用，生产管理中“瓶颈”和“短板”问题逐步得以突破，如：所属选矿车间针对主机楼液压站油温高进行技术攻关，主机的安全运行得到保证;所属掘进车间推行“五顶三腰”凿岩法，提升了施工质量和安全系数;所属采矿车间推行双机作业，从而提高了采场的单循环采矿效率。同时，基础管理水平不断上升，安全标准化顺利通过了江西省安监局组织的创建考评验收，并成为江西省内首家通过新标准二级达标验收的单位;设备管理实现预防性维修向预知性维修转变，设备有效作业率稳步提高。
三、致力融合创新，完善工作机制
武山铜矿党政立足当前，放眼长远，把“双四”大成本管理工作作为一种凝聚党员干部职工合力的文化理念加以推广实施，并坚持在引进、消化、吸收先进做法的基础上不断创新完善工作机制，力求在创新跨越中探索形成富有自身特色的管理之路。
2011年以来，为改变一线劳动力短缺问题，武山铜矿党政班子成员深入作业现场，问计于民，问需于民，详尽了解当前一线情况，寻求破解难题的办法，经过大量的一线调研，创造性地在该矿采、掘生产单位推行“小横班”管理单面滚班和中段承包等灵活多样的作业形式，收效明显，如：所属采矿车间平均钻炮进尺从2010年1.16米/面增加到1.26米/面，增长了8.62%;钎头钎杆比2010年分别下降11.5%、29.2%;个人采掘效率大幅提高，人均工班工效增长了45%，有效缓解劳动力的紧张局面，实现采、掘良性循环。
