这个厂根据市场形势变化，及时组织召开“面对市场怎么办、安全生产怎么看、立足岗位怎么干”全员大讨论、开展“讲形势、明目标，讲任务、明措施，讲重点、明责任”三讲三明主题教育活动、“全员关注企业市场竞争力”大讨论和合理化建议征集，把职工思想统一到铝厂的各项决策、措施上来，凝聚人心、鼓足干劲;把深化安全质量标准化建设作为强化安全基础管理的重要手段，把建设重点逐步向现场转移，认真推行班级管理标准化和岗位操作标准化，坚持周检查、月考核、季兑现、年奖评安全检查方法，从严评级奖惩，有效保证了安全标准化建设动态达标;按照“技术指标从大范围调整向小范围优化”的工作思路，坚持以稳定电解槽况为前提，降低温度为中心，大力强化电解车间自主管理意识，实施单槽分析、分类管理，噪声值由35mv降到31mv,电压摆由23.7min降至16min左右，铝锭综合交流电耗同比2010年降低190kwh左右，单槽日产量由2260kg提高至2280kg。自主研发倒角阳极，自制设计方案及工艺模具，在换极周期、阳极炭块高度不变的前提下，倒角阳极带料生产一次性试车成功;把阳极产品外销作为增收提效的重要手段，积极理顺原料采购及阳极外销的工作思路，按照“以质提效”方法，突出抓好阳极制糊成型系统的生产组织，强化阳极系统生产互保联保意识，加大关联性指标的考核力度，积极开拓市场，合同履行率100%，累计外销阳极炭块23334吨，实现增收8200万元。全年电解、阳极两大系统共实现销售收入235316万元。(赵越)
2011年，电铝公司电解铝厂积极应对市场形势变化，围绕安全生产、技术创新、节支降耗、增收提效等工作重点，多措并举、精心组织，全年共生产铝锭14.2万吨、阳极产品9.29万吨，分别比电铝公司年度考核计划增产0.4万吨、0.69万吨，顺利完成年度奋斗目标，阳极产品产量首次创出历史最好水平。
