加强自主创新 科研发明硕果喜人
目前研究发现，印制电路板(PCB)使用材料损耗成为高速高频下信号完整性一个最重要的因素。该公司克服现有技术的不足，研发出了一种在能保证其他性能稳定的情况下，又具有低粗糙度、高剥离强度以及高温高延伸率的铜箔，能够很好解决印制线路信号的衰减和失真的问题。为解决传统铜箔无法满足陶瓷基覆铜板的高剥离强度和高温抗氧化性能的问题，该公司又发明了一种用于陶瓷基高频覆铜板的高粗糙度电子铜箔的制造方法。
铜冠铜箔公司不仅在铜箔产品不断更新换代，造箔技术也日新月异。该公司发明了一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置，不仅增加了压辊调节的速度和精度，压辊调节时间降低50%，过程中不良品降低50%，降低了生产成本;还使阴极辊辊面和压辊之间为弹性受力，可自动调整松紧度，避免了因刚性受力产生的挤压伤和出现色差、水道、酸道和粗糙度差异变大的外观异常质量问题。
今年8月份，该公司“一种电子铜箔的制造方法”、“一种用于陶瓷基高频覆铜板的高粗糙度电子铜箔的制造方法”和“一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置”三项技术获得国家知识产权局授权。这三项发明专利有效地解决了国内电子铜箔行业面临的重大技术性难题，让铜冠铜箔公司不仅对国内的电子铜箔行业起到了引领和示范作用，也奠定了国产电子铜箔在国际高精度电子铜箔行业中的领先地位。
提升传统改造 降本增效成果显著
今年初，该公司在科级以上干部中开展独立撰写降本增效、增加盈利意见建议的活动，主要围绕加快推进项目达产达标、科技管理创新步伐等方面，每位中层管理人员积极献计献策。该公司将收集的意见分类整理，形成分解落实表，明确分管领导和责任人，限期组织实施，取得了良好效果：
上半年，对硅藻土过滤机集液管的改造提高了电解的过滤效果;生箔机风刀改造，改善了铜箔吹干效果;对生箔喷淋系统的改造明显改善了铜表面色泽均匀性和表面粗糙度;对溶铜系统供液泵底阀的改造，节约了电耗和蒸汽消耗。合肥铜箔工场分别对通风系统、冷却塔、电解液冷却系统进行了节能改造;池州工场对蒸汽管道的保温进行了修复，并加装了疏水阀，对电解液冷却泵加装了变频器、用电源冷却回水用在通风加热上正在试用。1至8月份，合肥、池州两地共节约能源成本326.38万元，扣除调价因素共节约能源成本170.02万元。
强化管理创新 各项工作有条不紊
能耗对标管理。该公司各工场电力自动化工段每天将能源消耗量上报到能源管理员，管理员每天对能耗进行分析，对异常现象及时通知用能单位，并查找原因;制造部每月对各工场能源单耗进行分析，每季组织召开能源分析会，合肥、池州两地进行对标管理，找出差距，分析原因，及时改善。
设备分类管理。该公司对A、B类设备重新进行了划分，制定了A、B类设备明细表，对同类设备的点检和润滑标准进行了梳理，统一规范了点检表、润滑表格式和要求;对进口备品备件进行统一管理，设独立仓库，并指定专人负责。5月26日召开特种设备普查核查隐患治理工作专题会，通报了特种设备普查情况，将整改项下发到了责任部门，并责任到人，限期整改。
1至7月份，该公司主产品产量持续增长，其中电子铜箔完成产量15082吨，换位线完成产量10054吨。合肥铜箔成品率达86.69%，换位线成品率达86.78%;池州铜箔成品率达86.57%，均比去年同期较大提升。8月份，合肥铜箔工场克服夏季高温及限电的影响，合理组织生产，铜箔产量创公司历史新高。
