2011年以来，福建省南平铝业铝电解公司持续开展240KA“三类”电解槽科技攻关，在节能降耗方面取得显著成效。目前“三类”槽运行稳定，平均槽电压平稳运行在3.85v，运行电压比普通槽低70mv，在低电压下长时间保持稳定高效低耗，平均电流效率达92%以上，平均吨铝交流电耗达13220kwh，比普通槽低300kWh，节电效果显著，为我司创造出显著的经济效益。
电解铝是高能耗工业，随着电价不断提高，电耗成本占电解铝成本40%以上，我国又是能源紧缺的国家，持续性的节能降耗是电解铝企业自身的迫切要求，也是持之以恒追求的目标，研究开发铝电解节能降耗新技术成为南平铝业科技工作者的重要工作之一。
公司240KA电解槽从投产至今，依靠着技术攻关的突破与精细化生产管理水平的提升，吨铝交流电耗指标每年一个台阶逐年下降，但当吨铝交流电耗降至13500kWh时，仅靠现有的装备和技术，想进一步降低吨铝交流电耗的空间非常小，必须突破传统思维，应用高效节能型的铝电解工艺技术和装备，才能使交流电耗进一步下降。从2011年至今，我司开始针对“三类”电解槽进行自我开发、自我创新。“三类”槽主要包括凹凸异形阴极内衬槽、平底保温内衬槽和节能阴极钢棒内衬槽三种槽型，通过对此“三类”槽的内衬设计、焙烧启动方案、工艺条件组合、运行管理模式结合实际进行大胆再创新，加强“三类”槽内外保温措施，稳定好角部伸腿，规整好炉膛，加强阳极电流分布均衡性管理，加强槽面阳极保温和下料通畅等基础性管理，为实施低电压节能工艺打好基础，到1月底，“三类”槽共投产36台，其中平底保温内衬槽是我司自行首创。
