该公司电解生产线每年消耗阳极钢爪800吨左右，原先以外协加工为主。2012年为降低成本，公司自4月份开始，利用阳极组装车间现有中频炉，自行制作模具，用废旧钢爪和其他废弃铁工具为原料生产钢爪。经过2个多月设备改造，目前项目试运行成功并通过验收，形成了年加工1200吨钢爪能力的生产线，除了能满足自身需要外，还可以适当外销，据初步测算，每年可以增效37万元。
另外，该企业的110kV变电站水风冷改造项目，通过将4台立式单独运行的水风冷改为卧式运行，将风冷控制电机的断路器由一变三后，不仅实现运行温度降低10℃左右，而且年可以节约交流电21万kWh。
据介绍，永登铝业下属的嵩岳碳素公司始建于2001年，煅烧炉使用已十个年头，料罐内壁在近1300℃的高温冲刷下，逐渐变薄且有不同程度的溶洞和烧损，料罐破损后原料进入火道造成火道堵塞，不仅影响工艺指标，还影响炉子产量和质量。按照传统的修复方法，停炉冷修周期需要10个月，投资需要500万元。该公司技术人员通过攻关，决定采用高温陶瓷焊补技术对料罐进行热态维修。经过15天的艰苦努力，目前公司1~6#煅烧炉16条火道料罐全部修补完毕。单罐投入不足1.2万元，预计总维修费用不超过20万元。
另外，永登公司与中南大学和重庆天泰铝业合作的穿孔阳极推广项目从去年下半年推行以来，成效显著。截止到5月底，8台试验槽的吨铝电耗比实验前降低了102kWh。并且其所属碳素公司已经生产出达标的穿孔阳极，实现了碳素、电解优势互补，该项目实施后，可实现降低电解槽工作电压70mV，吨铝电耗降低200kWh，直流电耗可望达到12500kWh/t以下，届时，永登公司铝电解生产主要技术经济指标将跨入国内先进行列。
