铜之家网企业讯：祥光铜业“祥光旋浮一步炼铜法”工业性试验取得成功。2012年4月，在董事长和总裁的大力支持下，祥光集团周松林副总裁带领专家团队自主研发的“祥光旋浮一步炼铜法”在祥光铜业取得工业性生产试验成功。该技术可直接将铜精矿冶炼至粗铜，投资少，能耗低，投料量大，真正实现了清洁生产、循环经济和生态炼铜，在世界铜冶炼发展史上树起了一座新的里程碑，推动世界铜冶炼技术跃升到了一个更高的台阶，为有色金属行业有效实施节能减排提供了强有力的科技支撑。
在火法铜冶炼工艺中，除高铜低铁的极少量特殊铜精矿外，普通铜精矿生产粗铜都要经过熔炼和吹炼两道工序，这也是当今世界应用最广泛的方法。“一步炼铜”就是将熔炼和吹炼合二为一、用普通铜精矿直接生产粗铜，其工业化难以逾越的最大鸿沟：一是强氧化造成渣含铜和四氧化三铁高，生产无法正常进行；二是过热造成炉子热平衡无法维持。长期以来，许多科技工作者对一步炼铜进行了大量研究和攻关，至今没有取得重大实质性突破。如何实现一步炼铜成为世界铜冶炼行业多年来孜孜以求的梦想。
祥光铜业坚持敢为人先，自主创新，攻坚克难，在进行大量理论研究和试验的基础上，突破原“双闪”铜冶炼过程一味强调粒子分散机理的禁锢，创造性提出能实现超强化冶炼的“粒子脉动碰撞”理论和“四重强化”的反应机理，以此为基础开发出了居国际领先水平的 “旋浮铜冶炼工艺”、“脉动旋流型喷嘴”、“旋浮铜冶炼生产过程在线控制”等一系列专有技术，并成功应用于祥光铜业工业生产，使祥光铜业一期工程矿产阴极铜冶炼产能由20万吨提升至45万吨，一举成为目前世界上单系统产能最大、技术最先进的生态铜冶炼厂，该技术2011年12月25日顺利通过了山东省科技厅组织中国工程院院士张文海、张国成、沈昌祥和国内多位知名专家的成果鉴定。
继“旋浮铜冶炼工艺”成功应用于大规模工业生产后，祥光专家团队又研发出了具有自主知识产权的“祥光旋浮一步炼铜法”，并于今年4月份在祥光闪速吹炼炉上进行了大规模工业化试验，生产试验非常成功，可将普通铜精矿持续稳定地直接冶炼出含铜大于98.5%的优质粗铜，这意味着单炉系统内可以完成冶炼过程，实现了铜冶炼工艺的重大突破，缩短了工艺流程，减少了工程投资，提高了生产效率，降低了能源消耗，环保效果更佳，极大地满足了铜冶炼企业生态环保、节能高效、可持续发展的迫切需求，大幅度提升了我国铜冶炼技术的整体水平与核心竞争力，填补了世界铜冶炼技术的一项空白，推动世界铜冶炼技术跃升到了一个更高的台阶。
“祥光旋浮一步炼铜法”工业试验的成功，引起了世界同行业的高度关注，得到了世界同行业的尊重和赞扬。近期，国内外众多企业和科研院所纷纷来祥光铜业参观考察，并达成多项合作开发协议，国内几个新上的大型铜冶炼项目已决定从祥光铜业引进专有技术和设备，非洲一个储量达2200万吨金属量的世界级大铜矿，也看中了“祥光旋浮一步炼铜法”技术，已与祥光签署铜冶炼技术合作和股权投资合作备忘录，祥光将以出口技术为切入点，参股经营，成为这个项目冶炼厂的承建商和运营商，并将其粗铜产品运回国内为我所用。这一切，都标志着祥光铜业由原来的引进技术开始转向出口技术，祥光具有自主知识产权的专有技术和设备将在国内外铜冶炼行业中绽放瑰丽的光彩。（通讯员 刘杰）
