从7月份起，该公司着手积极应对竞争剧烈的铜加工市场，继续坚持实施以销定产经营策略，充分发挥自身优势，不断加大铸锭、热轧带坯等产品的销售，做强前端产品。营销部门加大引线框架材、锌白铜、锡磷青铜和造币带的市场开拓，促进合金产品规模化生产的不断放大;在黄铜、紫铜板带材方面不断向高端市场推进，稳定现有市场，积极发展新客户、大客户和潜在客户。同时，该公司责成销售人员强化市场洞察力，及时捕捉下半年的产品市场动向，为该公司产品研发和定位提供线索和依据。
宏观的预期与筹划得以落实，并在9月底显现效果，得益于该公司的基础管理更加细化。该公司的各生产单位和营销部门都加大了横向协调和沟通，在优先确保了交货期的前提下，优化了销售订单，科学组织好生产，实现了精细化排产。从7月开始，该公司的生产制造部、熔铸分厂、板带分厂均一一加大合金生产比例，保持了持续稳定生产和均衡生产，减轻了瓶颈设备负荷;严格交接班制度，提高了机组工时工效、全员劳动效率和设备利用率，提高计划的执行力和生产效率，提高产品产量，逐步实现产量每月稳定在4000吨以上。
推进工序质量管理是实现“双突破”的瓶颈。该公司的质量技术部、板带分厂在质量控制上，重点推进了工序成品率管理，在完善有效工作量积分考核的基础上，目前轰轰烈烈开展了工序成品率考核，对每道工序质量指标进行量化，分品种、分类别地量化产品工序成品率，并在设备、技术、操作等方面加大工序质量问题的追朔、追责;严格执行工序之间“三关”检查，稳步提升了产品质量，确保了质量体系按照PDCA循环有效运行;牢牢把握住影响产品质量关键环节，有效开展质量缺陷整改及攻关活动，不断优化了生产工艺流程，完善工艺技术标准，加强工艺纪律检查，大力推广标准化作业;充分发挥专兼职质检队伍作用，严格产品质量检验、规范包装、物流管理，不断提高产品质量的稳定性。截至9月底，该公司的2016年退货率已经严格控制在2%以内，销量与质量双提升到势头得以稳固。
